表面劃痕檢測系統的技術要求
基于機器視覺的玻璃表面缺陷在線檢測系統，其技術要求主要是實時性、因此相應的算法研究和軟件設計須圍繞這些要求展開。實時性，是指檢測系統的采集速度能夠滿足玻璃的運行速度（即采集實時性），并且能在每幀圖像的采集時間內完成數據的傳輸、存儲、分析處理及結果輸出（處理實時性）。由此要求檢測算法的運行速度須快，軟件流程盡量簡潔；所謂準確性，是指檢測系統所采用的算法應能對所采集圖像中的不同類型缺陷在給定條件下準確檢出，并且不誤檢；所謂性，則是指檢測系統的算法和軟件要具有魯棒性．即能長時間運行并得到正確結果．而軟件需要在滿足算法目標的同時。具有bugs少、消耗內存少等要求。
表面劃痕檢測設備簡介
表面劃痕檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。
通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。
表面劃痕檢測系統優勢：
1,檢測：該設備基于濾光片產品的特性，通過定制的光源系統，充分的利用折射光原理的應用，能完成單次對鏡片正反雙面的檢測功能，同時檢測項目涵蓋蹦邊、點子及灰塵、劃傷、印子等四種常見表面缺陷特征，實現產品實時檢測，檢測完畢即可出廠；
2,快速檢測：該設備檢測速度1萬片/小時，且還有上升空間，大幅節約人力成本（人工檢測人均日產量1萬片，一臺設備產能相當于20個工人的人工檢測）；
3,高檢測：該設備檢測10微米，能快速的識別出出人眼生理局限的缺陷特征；
4,品質標準可控：該設備可根據客戶需求定制不同的產品質量控制執行標準，靈活控制產品出廠的品質標準，以滿足不同應用層面的客戶需求；
5,該設備按在線式自動化生產要求設計，支持在線自動識別****表面品質缺陷特征，并按設計的要求統計分類，實時存儲檢測結果信息，建立不良數據庫；采集生產過程數據的方法科學準確，有助于生產工藝的優化，將濾光片產品的生產過程中所產生的次品率控制在合理的范圍之內。
臺州振皓自動化科技有限公司是"中科院計算所數控技術與產業化中心" 孵化企業，公司以中科院計算所和蕭山工業研究院為技術依托，是國內在柔性自動化生產線設計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產權的研發機構。致力于成為國內的柔性生產自動化改造與在線自動化檢測解決方案的供應商，力助國內制造業企業產品品質、增加產品附加值、自身競爭力、參與國際市場競爭。
公司將長期從事圖形圖像應用領域的研究開發，提供尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位等在內的算法及解決方案；常年對外承接柔性自動化生產線改造、數據采集及柔性控制系統研制、智能傳送系統/自動分流流水線設計、在線檢測設備研制、自動化立體倉庫改造、智能倉儲管理系統開發等業務。應用范圍涉及光學光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導體、制藥、現代物流、交通安等行業領域。
公司以“客戶事業發展”為己任，提供實用、的解決方案服務于相關行業的開拓者。“技術與實際需求相結合”是公司產品開發的主導思想，也是公司提品和服務的指導思想。
