一、鹽霧試驗早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）7屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗早的應用。1919年起，美國標準局開始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。
　　
　　我國從50年始就與等東歐合作，開展了產品鹽霧試驗工作。當時，試驗的對象主要是一些產品和一些重要的工業產品。由于當時我國的工業剛剛起步，鹽霧試驗工作發展緩慢。到了70年代，隨著商品經濟的發展，國際貿易日益增多，作為一種考核產品的耐腐蝕能力的試驗技術----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發展。
　　
　　鹽霧試驗是一種人工模擬鹽霧環境的試驗，它與大氣條件下的暴露試驗相比，具有顯著的優點：腐蝕環境可以控制，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力。它的發展和推廣都很快，已從初期的單純中性鹽霧試驗發展成：醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗等多種形式。我國已將鹽霧試驗作為標準，并進行了詳細的規定說明。
　　
　　交變鹽霧腐蝕試驗設備利用含鹽溶液或酸性含鹽溶液，在的溫度和相對的濕度的環境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品鹽霧腐蝕的能力。
　　
　　設備能在試驗工作空間內從常溫到55℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規定容積的箱體內，溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產品進行鹽霧腐蝕和潮濕試驗。設備在35℃的溫度下正常噴霧，到達規定的時間后噴霧停止，設備內箱環境自動轉換到40℃、93%的潮濕環境進行潮濕試驗，到達規定的時間后再自動轉換到35℃的溫度下進行噴霧，之后潮濕，然后，樣品有可能還需要進行鹽溶液浸泡試驗一段時間，再進行烘干試驗，烘干試驗有可能使用紅外燈，有可能使用設備加熱烘干，這樣周而復始，循環規定的周期后自動停止試驗。
　　
　　用于制造本設備的材料外殼為耐腐蝕型PVC塑料板材，內膽材料為PP材料，，不與含鹽溶液或酸性含鹽溶液起反應，不影響試驗結果。本設備設計工作中內外壓力平衡，鹽霧在箱體內自由沉降，并可調節至標準規定的范圍。而且設計考慮到設備的頂部，內壁及其它部位會有冷凝水的產生，如果使其滴落到試驗樣品上就會影響試驗結果。所以本設備的頂蓋設計成110°夾角，因而，本設備在試驗過程中，冷凝水不會滴落到樣品上影響試驗結果。
　　
　　參照標準
　　本交變鹽霧腐蝕試驗設備合并適用我國頒布的專門用于電工電子產品鹽霧試驗的標準GB/T 2423.17—1993 GB/T2423.18--2000；用于金屬覆蓋層的鹽霧試驗標準GB 6458、GB 6459、GB6460；專門用于考核輕工產品電鍍層的鹽霧試驗標準GB 5938、GB 5939、GB 5940；主要適用于油漆層的鹽霧試驗標準GB 1771標準及國際上目前正在使用的有關鹽霧腐蝕的其他標準。