太陽能光伏電池組件自動化生產線布局

太陽能光伏電池組件自動化生產線布局

      三工光電自臺激光劃片機問世并取代進口以來，始終站在太陽能行業激光加工技術的前沿，18年的太陽能激光設備研發制造經驗，服務1000多家太陽能企業，為客戶提供完整的光伏組件生產線解決方案和交鑰匙工程服務，提供項目策劃、正常設備、工藝支持、技術指導。

三工光電研發成本投入

1.研發成本高投入                       

技術雄厚的研發團隊,碩士研究員2人，學士工程師27人

公司每年投入銷售額的10%作為研發費用

2.連續冠領國內同類太陽能加工企業

擁有26項和2項軟件著作權

3.技術實力比肩國際先進水平

 始終站在太陽能行業激光加工技術的前沿，成為太陽能光伏行業激光應用的，國  內市場占有率超過85%

太陽電池組裝工藝簡介：

　　1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。

　　以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

　　2、電池片焊接：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。

       3、層壓敷設：電池片焊接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

　　4、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

　　6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

　　7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

　　8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

　　9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

　　10、包裝入庫

       我司生產的組件生產線設備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關光伏組件檢測實驗等設備。該方案設備先進、自動化程度高，位于行業內先進水平。同時流水線布局科學、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

組件生產線可依據客戶的工藝要求和車間狀況進行“量身定做”。