熱鍍鋅生產工藝中鋅鍋加熱爐是關鍵部分，鋅鍋的加熱系統對鍍鋅產品質量好壞，鋅鍋的使用壽命，能源的消耗及加熱效率都有很大影響。
在熱浸鍍鋅工藝中，鋅鍋的操作影響產品質量的主要因素是鍍鋅件入鍋時的溫度、鋅液溫度、浸鋅時間及鋅鍋中鋁的含量。其中鋅液的溫度控制是鍍鋅質量好壞的關鍵因素。控制鋅液溫度的源頭要從鋅鍋加熱爐的燃燒系統和構造來著手。
鋅鍋加熱爐現在使用較多加熱方式是燃氣外加熱，主要是煤氣和天然氣，近幾年以天然氣為主，天然氣加熱系統自動控溫易實現，污染物排放達標，因此在企業中應用廣泛，天然氣化鋅爐燃燒系統設計中，主要從以下幾方面考慮。
1.燃氣燒嘴的選型
燒嘴和平焰燒嘴居多，兩種燒嘴各有其特點：燒嘴產生火焰速度達100m/s，氣流可以使爐膛內部氣溫均勻，可鋅鍋傳熱效率；平焰燒嘴燃燒火焰直徑大，火焰長度較短，火焰呈圓盤形狀噴出，火焰中心溫度降低，輻射傳熱為主。選用哪一種燒嘴要根據實際情況決定，這一點也可以與大科公司進行交流探討。
2.燒嘴布局方式
燒嘴布局：采用噴嘴時，燒嘴在爐膛兩端對角布置，另一端布置排煙口，爐膛內煙氣流動通暢，燃燒效果；條件不允許時候也可以在同側布置燒嘴，但煙道布局要設計合理，在中心底部排煙為好。
平焰燒嘴布局：采用平焰燒嘴的鋅鍋加熱爐一般以燃煤爐改造天然氣爐為主，在鋅鍋兩側布局，這類加熱爐的使用年數較長，爐膛耐火材料受損嚴重，如果采用燒嘴直接對鋅鍋進行，長期使用會損壞鋅鍋。
3.燒嘴功率計算
燒嘴功率確定要結合鋅鍋的尺寸及鋅鍋熱平衡來計算。根據鋅鍋及爐膛尺寸初步選定燒嘴數量，列出鋅鍋熱收支平衡，鋅鍋熱平衡計算時候需注意鋅鍋熱損失去處，主要有鋅液對流，鋅液表面輻射散熱，鍍鋅件出鍋時帶出熱量及鋅錠熔化耗熱等，大科公司目前用到的化鋅爐噴嘴一般在150kw-630kw之間居多。
4.控溫方式
熱鍍鋅工藝中鋅液的溫度重要，生產中鋅液溫度控制在450℃-455℃范圍內，鋅液溫度波動過大將會嚴重影響鍍鋅層的厚度。當鋅液溫度過480℃時，合金層生長速度加快，合金層剝落到鋅液中，形成鋅渣沉入鍋底，對鋅鍋壽命及產品質量都將有很大影響。
天然氣化鋅爐的自動控溫系統穩定性尤為重要，現在應用在生產中的控溫方式主要以PID控制和PLC控制為主，PID控制已經屬于很成熟的技術，廣泛應用在工業控制系統中，它能夠實現參數自適應，省去了人為設定參數的不確定性，成本較低、操作簡單，一般工人簡單培訓即可完成。PLC控溫系統功能更為強大，在觸摸屏上可以完成對控制系統的參數的設定和實時監測，大的方便了現場操作人員進行使用，但就針對鋅鍋加熱爐來說，輸入點主要有爐膛溫度，鋅液溫度，爐膛壓力等基本參數，如果能結合生產線其他工藝一同使用會充分節約資源。
天然氣化鋅爐燒嘴的選用、噴嘴布局方式、煙道的布設及控溫方式都要根據實際情況來確定，不可以偏概全，進行新建及改造設計燃燒系統時候，須綜合考慮才能確定，這樣才能實現的性價比。
