GL4-100干法制粒機(jī)操作規(guī)程

目的：規(guī)范干法制粒機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)、清潔。

適用范圍：GL4- -100干法制粒機(jī)。

責(zé)任者：操作工。

本機(jī)工作原理：將具有一定含水量的粉料，通過送料螺桿的輸送和壓縮，被推送到兩擠壓輪的上部，這時粉料處于五面受壓成為硬條片，隨后硬條片通過顆粒機(jī)粉碎，從而得到所需要的顆粒。整個過程是自動進(jìn)行的。

1、準(zhǔn)備：

1.1確認(rèn)工序已處于清場合格狀態(tài)。

1.2確認(rèn)機(jī)器已處于清潔待用狀態(tài)。

1.3確認(rèn)各部件處于可運(yùn)行正常狀態(tài)。

1.4確認(rèn)電源處于正常狀態(tài)。

1.5領(lǐng)好物料、工具等備用。

1.6裝好除塵裝置，并調(diào)整吸塵口位置。

2、使用：

2.1開機(jī)：

2.2.1打開冷卻水，送上控制柜側(cè)面電源總開關(guān)，按電源開按鈕，再按油泵啟動按鈕，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好滾壓輪及側(cè)面封的液體壓力。

2.2.2將送料螺桿及滾壓輪電機(jī)的電磁調(diào)速調(diào)到零位，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕，并按產(chǎn)品工藝要求設(shè)定好各自的速度。此時機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。

2.2關(guān)機(jī)：

2.2.1工作完畢，先按送料停、滾壓停、粉碎停，然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓，再切斷總電源，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。

2.2.2按設(shè)備清潔要求清潔設(shè)備。

2.3調(diào)整：

2.3.1如果取樣的料片即薄又松，擠壓輪的轉(zhuǎn)速過快 ，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一下，如壓出料片即硬又厚送料螺桿轉(zhuǎn)度過大，這時擠壓油缸壓力迅速上升甚至越過額定壓力，促使機(jī)器中的安全保護(hù)裝置動作，切斷電源，使機(jī)器停下來。反之，油缸壓力過大，則壓出來的料片又硬又薄。如果要生產(chǎn)具有一定硬度，一定松度的料片要將擠壓輪速度、送料螺桿轉(zhuǎn)速，油缸壓力調(diào)到配合，這樣才能得到質(zhì)量優(yōu)，產(chǎn)量高的顆粒。

2.4異常情況處理：

2.4.1如物料的可壓性和流動性較好，但產(chǎn)量較低，硬度太高或太低，其主要原因是：

2.4.1.1重新調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速，送料螺桿轉(zhuǎn)速，油缸壓力。

2.4.1.2重新檢查物料的水份含量。

2.4.1.3檢查機(jī)房內(nèi)溫度和濕度有無變化。

2.4.2油壓不上去的主要原因：

2.4.2.1如果該設(shè)備連續(xù)工作達(dá)一年以上，可考慮各球閥和柱塞密封環(huán)磨損。

2.4.2.2如果工作時間不長，其原因可能是液壓油內(nèi)有臟物停留在閥面上，促使閥關(guān)閉不嚴(yán)，高低壓串通。處理辦法：可先用搖泵桿斷斷續(xù)續(xù)的打油或時快時慢打油，看能否將臟物沖走，萬一不行就卸開清洗。

2.4.2.3油路中某處漏油（堵漏）。

2.4.2.4經(jīng)重新卸洗過的泵，可能油路中有氣體，則可擰開放氣螺絲放氣。

2.4.3擠壓輪處表面嚴(yán)重粘合處理方法：

2.4.3.1換上另一種型號的擠壓輪。

2.4.3.2調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速，送料螺桿轉(zhuǎn)速，油缸壓力。

2.4.3.3涂上防粘油。

2.5注意事項：

2.5.1如果機(jī)器工作不正常，馬上關(guān)機(jī)檢查，除緊急情況利用急停開關(guān)外，一般情況下，按正常停車順序進(jìn)行，即先停送料機(jī)構(gòu)后降低主軸轉(zhuǎn)速，然后關(guān)掉主機(jī)，進(jìn)行檢查，排除故障。

2.5.2在清洗各零件和清理擠壓輪表面粘合物時，不允許用金屬工具鏟打擊，以免損傷零件。

2.5.3側(cè)封小油缸的壓力通常用0.5Mpa油壓，不宜過高，油壓過高，會使內(nèi)封板的磨損加快。

2.5.4送料螺桿表面光潔度很高，材料硬度低，清洗以后存時不可鏟刮、敲打，以免損壞其外表面。

2.5.5設(shè)備頂蓋上不可存放重物，以免損壞外殼的平整和光亮。

3維護(hù)、保養(yǎng)：

3.1經(jīng)常檢查各油管接頭滲漏情況，如有則先查明滲漏點，再作必要的處理，切不可用大規(guī)格的板手猛擰，以免損壞。

3.2設(shè)備內(nèi)部各處的粉塵要定時清洗，并檢查所有緊固處有無松動、移動，如有松動或移位，應(yīng)加以固定。

3.3定期檢查易損件的磨損情況，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換。所有潤滑點、油箱內(nèi)的油、脂應(yīng)更換。

4、清潔：

4.1進(jìn)行清潔地點：車間干法制粒間、工具清洗間（2）。

4.2清潔劑：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。

4.3清潔實施的條件、頻次及方法：

4.3.1隨時用設(shè)備清潔專用抹布拭去設(shè)備表面的粉塵，如有污物，沾0.03%的洗潔精水，擦拭設(shè)備表面，目測無污物后，再用干凈的設(shè)備清潔專用抹布擦拭干凈。

4.3.2每天應(yīng)及時清除設(shè)備四周的積灰及落地粉。

4.3.3每天班后清除吸附在吸塵機(jī)過濾布袋上的藥粉，并按要求處理吸

塵機(jī)粉桶內(nèi)的藥粉。再按以上內(nèi)容自查，并一一做好。

4.3.4換品種或換規(guī)格時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清場。

4.3.4.1旋開送料漏斗螺栓，按上升按鈕，將漏斗卸下，打開顆粒機(jī)箱門，卸下不銹鋼篩片和滾筒。

4.3.4.2拆下吸塵裝置的吸塵管、吸塵口、過濾布袋等配件。

4.3.4.2關(guān)閉電源，用飲用水擦洗設(shè)備內(nèi)外表面。再用飲用水沖洗吸塵管、吸塵口及主機(jī)等配件。

4.3.4.3用飲用水反復(fù)拍洗過濾布袋。

4.3.4.4遇到較難清洗的部位應(yīng)用尼龍刷子沾洗衣粉水邊刷邊沖直至干凈為止。

4.3.4.5待上述配件目測無污物，無油跡，無上次產(chǎn)品殘留物后，用飲用水沖洗、擦洗或漂洗，再用純化水擦洗、沖洗或漂洗。

4.3.4.6待設(shè)備徹底清潔后，應(yīng)用設(shè)備清潔專用抹布將設(shè)備主要部件及內(nèi)壁擦干，不能存有水珠。

4.3.4.7洗凈的過濾布袋平捕在工具存放專用架上，待無水滴出時裝回除塵機(jī)，并空機(jī)運(yùn)行至過濾布袋干燥為止。

4.4清潔效果評價：經(jīng)處理后的設(shè)備內(nèi)外目測無污物，無油跡，無上次產(chǎn)品殘留物。

4.5清潔工具的存放：使用完的清潔工具按潔凈區(qū)生產(chǎn)用工具、容器具清潔操作規(guī)程處理后，存放在清潔工具存放間。

4.6注意事項：

4.6.1清洗處理時應(yīng)防止水直接浸入電器部份。

4.6.2清洗完畢，應(yīng)確保壓輪干燥，如不干可用電吹風(fēng)吹干。

4.6.3清洗過濾布袋時，不能用刷子刷洗。

4.6.4清洗吸管時，用長尼龍繩綁住尼龍刷從吸管的一端牽引到另外一端反復(fù)刷洗，直至干凈為止。