20kg~60kg/h干法制粒機URS
生產能力與技術參數
干法制粒機一臺 ；
生產方式：連續穩定性生產；
生產能力： 20kg~60kg/h（合格顆粒10-60目），
物料收得率≥75%
實際產成品量不得低于？kg/h，即產品的成顆粒率不得小于75%?；
壓輥、垂直螺桿、整粒的速度可自行設定：
壓輥轉速：6-15rpm； 送料轉速：10-65rpm；
制粒轉速：107rpm；
壓輥尺寸直徑200mm，寬度80mm~120mm。
全封閉式生產設計，能適應不同物料的制粒。
整個壓制過程物料溫度≤40℃。
送料、壓片均需采用變頻調速控制。
壓輥壓力有液壓站和電氣控制，壓輥壓力：0-20Mpa，可自動調節系統壓力，壓輥之間的壓力可動態顯示。具備壓輥壓力隨物料變化自適應調整功能，保證壓輥壓力均一，壓制的成型顆粒（硬度、成粒率）不隨物料的多少而變化。
壓輥壓力可程序設置，油泵自動加壓（壓力范圍0-25MPa）。壓輥工作壓力恒定（偏差不大于±0.2 MPa），系統可自動調整并保持在設定的壓力上。
壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速。
壓輥壓制段可隨時觀察物料，并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區域
破碎整粒程序：壓成的片材經刀齒等形式破碎后通過不
銹鋼篩板整粒過篩，完成整個過程。
物料整粒時可更換不同規格的網板，使顆粒規格滿足要求。
篩板容易拆卸清理更換，結構簡單。
易損耗配件、設備購買時所配備零件符合設備通用性要求。
所有油管接頭不能有任何漏油、滲油現象。所有或物料接觸部分的密封（壓輥側封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質滲出（防止污染物料），密封材質符合新版GMP要求。
從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現漏料跑粉現象，盡量減少設備的產塵。設備須有除塵裝置
上料口預留成能與真空上料連接的方式。
壓輥壓力、轉速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數可在觸摸屏上顯示調整。片材硬度、厚薄均勻可控。（通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調節）輥間距離動態顯示。
制粒系統破碎部分采用刀式軋碎機構，保證成品率及產量。
壓輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。（材質采用：馬氏體不銹鋼2cr13）
液壓系統節省能源，油泵維護方便使用壽命長。
擠壓主軸軸承潤滑操作方便
物料易清理，擠壓壓輥區域為外露懸臂式構造，清理便利。（清場拆裝時間：熟練后約30分鐘）
壓輥的轉速、間隙、壓力可調。帶刮刀等裝置，刮刀與壓輪縫隙可調，防止物料在壓輥表面附積。刮刀可調采用偏心套結構，間隙控制在0.1mm內。
有細粉回收口，可并入待加工物料；設備應設置合適的視窗及取樣口，設備填料與卸料方便靈活。
設備內部裝有水循環冷卻系統，無需外接水源，控溫范圍（5-20℃）可自行設定，并有防止冷卻水泄露的措施。
設備可全天24小時平穩運轉。
