石墨導(dǎo)電液高剪切納米乳化機/石墨導(dǎo)電高速乳化分散機/石墨導(dǎo)電液管線式乳化機（國聯(lián)動力建議）

石墨乳液主要是由導(dǎo)電物質(zhì)、有機粘結(jié)劑、水和分散助劑等組成。將精細的石墨均勻地分散在液體介質(zhì)中，利用溶液內(nèi)的粘結(jié)劑和助劑使溶液中均勻分布的石墨顆粒保持穩(wěn)定，同時具有良好的潤濕性能，使石墨能充分的被吸附在非導(dǎo)體的孔壁表面上，形成均勻細致、結(jié)合牢固的導(dǎo)電層，便于后續(xù)直接電鍍。導(dǎo)電物質(zhì)要具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，要穩(wěn)定的懸浮于溶液中不發(fā)生沉淀，同時要求浸沉在孑L壁上的導(dǎo)電物質(zhì)要平滑細致不易剝離。有機粘結(jié)劑的作用是提供骨架的作用，用以使導(dǎo)電物質(zhì)之間相互連接，形成穩(wěn)定的導(dǎo)電通路，同時增加整個體系的穩(wěn)定性和潤濕性能，使導(dǎo)電物質(zhì)能夠充分吸附到孔壁非導(dǎo)體基材上，要求必須是可溶性的，穩(wěn)定的，不易起泡的。為提高體系的穩(wěn)定性，通常調(diào)節(jié)溶液的pH值為9-10，呈現(xiàn)弱堿性。

石墨乳液的導(dǎo)電機理通常分為兩種。*種是導(dǎo)電通道理論。該理論認(rèn)為，導(dǎo)電涂層導(dǎo)電功能的實現(xiàn)是靠導(dǎo)電填料粒子之間的彼此接觸，搭接成鏈狀以及網(wǎng)格狀的三維立體導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，形成能夠傳送電子的導(dǎo)電通道。當(dāng)導(dǎo)電涂料中添加的導(dǎo)電填料粒子濃度達到滲流臨界值后，大量的導(dǎo)電填料粒子之間彼此接觸，使得電子在載流子的承載下定向移動形成電流，實現(xiàn)最終涂層的導(dǎo)電性能。第二種是隧道效應(yīng)理論，涂層中導(dǎo)電填料粒子之間的間隙被絕緣性的有機粘結(jié)劑所填充，當(dāng)絕緣物質(zhì)的厚度薄到約10個納米左右時，電子便在電場的作用下定向移動形成電流，從而使涂層導(dǎo)電，這種理論被稱之為隧道效應(yīng)。

當(dāng)導(dǎo)電物質(zhì)膨脹石墨含量比較少的時候，體系中的導(dǎo)電粒子含量也比較少，很難形成有效的、穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，也就形成不了較好的導(dǎo)電通路，使得石墨乳液的電阻率比較大，甚至?xí)粚?dǎo)電；隨著膨脹石墨含量的增加，體系中導(dǎo)電粒子的含量增多，當(dāng)其含量達到5．00％的時候，導(dǎo)電粒子之間形成穩(wěn)定的、有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，致使體系電阻率值大幅度減少，形成導(dǎo)電性的突變；繼續(xù)增加膨脹石墨的用量，會發(fā)現(xiàn)電阻率的值變化不大，因為在體系中已經(jīng)形成了穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加的膨脹石墨只是讓導(dǎo)電通道更加穩(wěn)固，而過多的膨脹石墨還會使石墨乳液的黏度變大，由于粒徑很小，膨脹石墨之間會發(fā)生團聚，從而沉降，甚至?xí)闺娮杪实闹翟龃?，使得石墨乳液的?dǎo)電性下降。

經(jīng)過IKN高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。制備的石墨不易團聚，不會沉降，導(dǎo)電性能好。

石墨導(dǎo)電液高剪切納米乳化機 ER2000系列管線式高剪切均質(zhì)機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。高剪切分散乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

石墨導(dǎo)電液高剪切納米乳化機因為納米級粉體研磨分散需使用高剪切、高轉(zhuǎn)速、高能量密度等，同時還需要避免污染產(chǎn)生，一般歐洲品牌的設(shè)備比較適合。當(dāng)然，如果已經(jīng)有XX或日制分散和研磨設(shè)備，則可以采用現(xiàn)有的設(shè)備做粗磨工藝，然后以歐洲生產(chǎn)的設(shè)備做一個階段超細納米研磨分散，達到“物盡其用”de應(yīng)用。

石墨導(dǎo)電液高剪切納米乳化機與同類設(shè)備的對比

① 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

② 多層多向剪切乳化。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)乳化便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現(xiàn)象，超細乳化更加徹底。

石墨導(dǎo)電液高剪切納米乳化機/石墨乳導(dǎo)電高速乳化分散機/石墨導(dǎo)電液管線式乳化機（國聯(lián)動力建議）