提供便捷高效的超聲波自動追頻焊接機

一、 超聲波焊接原理

       超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

 三、超聲波自動追頻焊接機特點

1、穩定性高：全數字集成電路，采用美國進口高性能抗干擾處理器，同時減少元器件的數目、簡化硬件結構，從而提高系統的可靠性。

 2、頻率自動跟蹤：數字頻率合成技術結合數字鎖相環頻率跟蹤的復合控制技術，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移常規模擬調節器難以克服的缺點，有利于參數調節，便于通過程序軟件的修改，方便地調整控制方案和實現多種新型控制策略。

 3、出力強勁：IGBT功率模塊的運用加上他激式震蕩電路結構，使輸出功率是傳統自激式電路的1.5倍以上。

 4、可設置儲存100組模具不同的焊接參數。在設備上找到每套模具焊接的參數并儲存為組，下次調機時可選擇儲存參數的對應組可快速自動調整到參數。

 5、智能三項保護及故障報警提示：模具電流過高保護，頻率偏移保護，總輸出過大保護。設備發生故障，發生器會立即停止工作，并作出相應故障原因提示，直至技術人員排除故障。

 6、智能閉合回路振幅控制技術實現的振幅大小調節，不受輸入電源電壓和負載的波動的影響保持恒定的振幅輸出。

 7、四種焊接模式任意切換，每種都融入了該設備自帶的磁柵尺和能量監控優勢，彌補了傳統焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。

8、振幅無極調節：振幅可在調整過程中瞬間增加或減少，也可微調，有效防止大小膠件均能完美焊接 ,有效   減少激穿、燙傷等。不良品振幅的設置范圍10%~98%

9、配方調用：可把每個模具焊接產品時的參數組儲存到對應的編號，下次使用時可直接選擇儲存有參數的編號使用，各個部分參數即可恢復儲存時的參數

 10、焊接記錄可隨時查詢。

       相比傳統的焊接方式，DPS超聲波自動追頻焊接機具有更高的焊接速度和生產效率，同時也避免了傳統方式可能出現的變形、變色等問題，使得焊接產品的質量更加穩定可靠。

      此外，DPS超聲波自動追頻焊接機還具有智能化的特點，可以根據不同工件的材料和尺寸等參數進行自動識別和調節，適用范圍廣泛。同時，其節能環保的特性也非常突出，采用的是非接觸式的超聲波焊接技術，不需要使用任何粘合劑或其他化學物質，同時電力消耗也比傳統方法更少，對環境污染和能源浪費都具有積極影響。

      總之，DPS超聲波自動追頻焊接機是一款高精度、高效率、智能化、節能環保的超聲波焊接設備，適用于各種材料的焊接和制造領域，是現代高科技生產中不可或缺的重要工具。