化妝品中水包油實驗室高速納米乳化設備

水包油體系是外用膏霜乳液**常用的乳化體系之一，以O/W表示 [1] ，將油分散在水中的乳化體系，油為內相，水為連續的外相。反之就是油包水體系，以W/O表示。和油包水體系相比，水包油體系具有操作簡單、膚感清爽、有較好的鋪展性等優點，但凈洗效果和潤膚作用方面不如W/O型乳化體；油包水型乳化體具有光滑的外觀，質地會滋潤、醇厚，具有**的凈洗效果和優良的潤滑作用，但油膩感較強，是化妝品生產和藥膏制備方面**常用的劑型。水包油型乳膏基質對油水都具有一定的親和力。

化妝品含有油相和水相，而油水并不相融，把水和油這兩種不同的物質融合在一起的就需要用到乳化劑使其乳化，乳化是一種液體以*微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體（如油與水）在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑并在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。

O/W體系主要有三部分組成，即：水相、油相和乳化劑。水包油乳液通常油相料占總量的10/—25/，水相料占75/—90/。可用作兩相的成分有數千種。水相一般包含水溶性聚合物流變學調節劑，如漢生膠、卡波姆、硅酸鎂鋁、水溶性纖維素等，起到增稠、懸浮穩定和助乳化的作用；此外，耐高溫的水溶性活性添加劑也可以提前加入水相中在乳化前一起加熱。油相一般是各種潤膚油脂、固體脂肪醇及其酯還有各種蠟，常用的油植物油、合成油脂、甘油酯、脂肪醇和蜂蠟等；通常乳化劑也屬于油相的一部分，一般占油相總和的20/左右。水包油體系常用的乳化劑多為陰離子和非離子表面活性劑。 / 水包油乳化劑HLB值一般在8到18之間，以非離子型的居多，常用的有：聚氧乙烯脂肪醇醚（Tween系列、BRIJ-721/721S）和烷基糖苷化合物（M68、ML）。

制備工藝中兩相各自的加熱溫度取決于所用的物料的性質，若油相含有熔點較高的固態蠟質，油相和水相加熱溫度應當高于其所含蠟質的熔點（大約在70 - 85℃）；反之則無需將水相和油相升高較高的溫度。制備工藝一般是將分散好的油相加入水相體系中，均質2-3分鐘，然后攪拌降溫，降溫至適當溫度加入不耐高溫的活性物、防腐劑和香料。

IKN高速乳化機，主要用于微ru液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，ru液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

乳化機結構特點：

1、采用德國技術，整機***，功能模塊化，靈活**；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學**；

3、內部工作組可以*級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證**水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼

乳化機的優勢：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時、**、節約能源；

4、**鑄造的整體式機架和經**動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩；

5、**批次間生產品質的差異；

6、物料百分之100通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚程輸送功能；

8、使用簡單，維修方便；

9、可實現自動化設置；

10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

11、單機處理量從1~120m3/h。

化妝品中水包油實驗室高速納米乳化設備，水包油實驗室高速納米乳化設備，實驗室高速納米乳化設備