模壓火電電纜橋架冷彎機設備

1. 上料：將成卷的金屬板材放置在放料裝置上。

2. 開卷：通過開卷機將卷料展開。

3. 牽引送料：由牽引裝置將板材向前輸送。

4. 測長送料：測量板材輸送的長度，確保后續加工的尺寸精度。

5. 液壓沖孔、壓筋、切斷：根據需要，利用液壓系統驅動沖床進行沖孔、壓筋等加工，并在合適的位置將板材切斷。

6. 冷彎成型：通過冷彎成型主機，利用多組軋輥逐步將板材彎曲成電纜橋架所需的形狀。

7. 卸料打包：將成型后的電纜橋架卸下，并進行打包整理。

設備性能

電纜橋架設備，電纜橋架成型設備，電纜橋架生產設備，電纜橋架冷彎機，電纜橋架輥壓機

1. 加工規格：可軋制的帶鋼寬度通常在 100 - 1100mm 范圍內，能生產多種規格的電纜橋架，適用的板材料厚一般為 0.8 - 2.5mm，具體范圍可根據設備型號和客戶需求定制。常見的材質要求為 Q235、鍍鋅帶鋼、低碳鋼等124。

2. 生產速度：在線沖孔時生產速度一般在 2.5 - 10 米 / 分鐘，成型設備連續成型速度通常為 10 - 15 米 / 分鐘124。

3. 操作方式：生產線分自動和手動兩種操作方式，可實現聯動和分段運轉作業，方便設備調試、維護以及不同生產需求124。

4. 精度控制：采用伺服電機驅動送料裝置，送料精度高，配合先進的模具和成型工藝，能將電纜橋架的尺寸公差控制在較小范圍內，產品尺寸精度可達 ±0.1mm 甚至更高。

5. 設備結構：主機多為組合可調形式，一套軋輥即可完成任意規格橋架型材的軋制，減少了更換軋輥的時間和成本。設備通常由雙頭開卷機、牽引送料機、測長送料機、四柱壓力機、冷彎成型主機、自動液壓剪切機、卸料架、沖模、電控系統、液壓系統、氣動系統等組成1。

6. 自動化程度：具備較高的自動化水平，除上料、卸料外，生產過程基本可自動完成，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性，同時設置了多重安全保護機制，保障操作人員和設備的安全。

設備性能成型工藝

開卷→整平→夾送、沖孔→成型→定尺、切斷→收料

1、可根據生產需要軋制個帶鋼寬度100mm-860mm多種規格的電纜橋架。

2、在線沖孔時生產速度：2.5～5米/分鐘。

3、成型設備連續成型速度時：10～15米/分鐘。

4、板材料厚：1-3mm。

5、材質要求：低炭鋼、鍍鋅帶鋼卷。

6、生產線分自動和手動兩種操作方式，可實現聯動和分段運轉作業。

設備主要組成

全套設備由開卷機、ML-900整平機、伺服送料裝置、JF21-200B沖床、沖模、導向機架、成型主機、定尺切斷、收料臺和電器控制等部件組成。

我公司生產的設備有以下幾個優點：

1、設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

3、成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

4、軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

5、成型模具的材料為Cr12MoV,淬火處理，HRC58-62°

6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。