中藥制劑干法制粒機20kg
在不添加任何液體粘合劑（如水、乙醇）的情況下，直接將干燥的粉狀物料制成顆粒的工藝。
核心原理：主要依靠物料自身所含的微量水分或纖維、膠質等成分，在高壓擠壓下產生塑性變形，分子間作用力增強，從而粘合成型。
關鍵步驟：壓片（或壓坯） → 破碎 → 整粒。
與傳統濕法制粒相比，干法制粒對于中藥提取物粉末具有顯著優勢：
避免受熱和吸濕：中藥提取物（尤其是浸膏粉）通常具有強吸濕性和熱敏性。濕法制粒需要添加潤濕劑并干燥，容易導致物料結塊、變性、有效成分損失或微生物滋生。干法制粒避免了這一環節。
工藝簡捷，節能高效：無需制軟材、攪拌、干燥等漫長步驟，流程短，能耗低，生產效率高。
提高藥物穩定性：特別適合對水分敏感、易水解的中藥成分。
改善物料特性：能將流動性差、易揚塵的細粉，制成流動性好、堆密度高、體積減少的顆粒，便于后續的壓片、膠囊填充或包裝運輸。
減少輔料添加：由于無需粘合劑溶液，有時可以減少輔料用量。
干法制粒機的核心結構與工作流程
一臺典型的干法制粒機主要由以下幾部分組成：
供料系統：
料斗：儲存待制粒的粉體。
垂直送料螺桿：將物料穩定、可控制地輸送到壓輪區域。其轉速可調，是控制產量的關鍵。
壓片/擠壓系統 - 核心部分：
兩個水平放置的壓輪：表面通常有凹槽或紋路以增加摩擦力。
液壓或機械加壓裝置：為壓輪提供巨大的、可精調節的壓力（通常幾十到幾百 kN）。
工作原理：粉體在兩根相向旋轉的壓輪間被強烈擠壓，形成致密的帶狀薄片（壓坯）。
破碎系統：
初級破碎器：將壓出的連續薄片預破碎成不規則的片狀小塊。
整粒系統：
旋轉制粒刀（或篩網）：將初級碎片通過旋轉刀片與篩網（通常為圓形孔篩或搖擺顆粒機）的作用，切割、摩擦成大小均勻的顆粒。篩網目數決定了*終顆粒的粒度。
控制系統：
現代設備均采用PLC或觸摸屏控制，可精調節和記錄送料速度、壓輪壓力、壓輪轉速、整粒速度等關鍵參數，保證工藝重現性。
