低溫噴霧干燥機15kg

低溫噴霧干燥機是一種適用于熱敏性物料的高效干燥設備。其工作原理是將料液霧化成微小液滴，在低溫條件下與熱空氣接觸，使水分迅速蒸發，從而得到粉末或顆粒狀成品。

然而，現有技術存在以下問題：當料液含水量過高或熱氣流分布不均勻時，部分霧化液滴未能干燥，容易附著在干燥罐內壁上。這些附著物會逐漸積聚，形成大顆粒或結塊，脫落后混入成品中，導致成品粒徑分布不均、含水率超標，影響產品質量。

低溫噴霧干燥裝置，包括固定架以及固定安裝在固定架內的干燥罐。干燥罐頂部設有罐蓋，固定架外部安裝有氣體處理機構和成品收集機構。其改進之處在于，裝置內部還集成有以下核心機構：

刮壁機構：固定于干燥罐內，用于刮除附著在內壁上的物料。該機構包括與干燥罐內壁貼合的刮板、一個轉套，以及連接二者的連接桿。刮板可沿干燥罐內壁做圓周運動。

導氣機構：安裝在刮壁機構上，用于引導和分布熱氣流。它包括與轉套連通的氣泵，氣泵的抽氣端連接有固定管，固定管側壁連通抽氣管（頂部帶隔網罩），用于抽取干燥罐中上部的熱空氣。

濾網：固定于干燥罐內部，用于攔截和初步分離干燥后的顆粒物料。

粉碎機構：安裝在濾網中部，用于打碎因潮濕而團聚的物料塊。

輸送機構：安裝在粉碎機構底部，負責將干燥后的顆粒物料輸送至出料口，防止堆積堵塞。

刮壁機構的具體構成：還包括固定于干燥罐內壁的安裝架，安裝架底部設有保護套，內置雙軸電機。雙軸電機的頂部輸出軸連接轉軸，轉軸頂部與轉套固定。連接桿底部固定有上楔形塊。轉軸穿過安裝架并與之轉動連接。刮板側面還固定有隔板，該隔板與連接桿固定，且連接桿側壁連通有噴氣管，噴氣口朝向隔板/刮板方向。

導氣機構的具體構成：還包括密封轉動連接在轉套底部的連接環，連接環底部連通注氣管，保護套底部固定有吹氣管，注氣管與吹氣管連通。這樣，氣泵抽取的熱空氣可通過轉套、連接環、注氣管、吹氣管這一路徑被重新導入干燥罐下部。

粉碎機構的具體構成：包括與雙軸電機底部輸出軸固定連接的轉桿，轉桿穿過濾網并與之轉動連接。轉桿上固定有安裝板，安裝板底部安裝破碎架，且破碎架正位于吹氣管的下方。轉桿底部還固定有花鍵軸。

輸送機構的具體構成：包括穿過濾網并與之滑動連接的連接架。連接架端部固定有下楔形塊，該下楔形塊與刮壁機構的上楔形塊形狀匹配，可被周期性頂起。連接架頂部通過復位彈簧與濾網底部連接（復位彈簧套在轉桿外）。連接架底部轉動連接有花鍵套，花鍵套底部通過連接軸連接輸送輥。花鍵軸穿過連接架，并與花鍵套的內花鍵配合。

氣體處理機構：包括固定在固定架外的加熱箱，加熱箱頂部連通凈化箱，凈化箱頂部通過熱氣管連接罐蓋。熱氣管上裝有伸入干燥罐的霧化噴嘴。罐蓋上還裝有清潔噴嘴。干燥罐外壁安裝有振動電機，輔助振落附著物。

成品收集機構：包括連接干燥罐底部的回收管，依次連通的旋風除塵器、布袋除塵器，以及旋風除塵器底部的成品罐。固定架上還裝有風機，風機進口通過連通管連接布袋除塵器，出口通過排氣管連接過濾箱。裝置由控制器統一控制。

有效防止內壁附著與物料團聚：旋轉的刮板能夠持續刮除干燥罐內壁上的未干燥液滴或已附著顆粒，從根本上防止了物料在內壁積聚結塊，確保了成品粒徑的均勻性和含水率的穩定性。

促進熱風均勻分布與二次干燥：導氣機構將干燥罐中上部的熱空氣抽取并重新引導至下部吹出，并通過刮板處的噴氣管吹向罐壁附近。這一方面使罐內溫度場更加均勻，提高了干燥效率；另一方面，吹向刮落物料的熱風能對其進行二次干燥，并防止其再次附著，同時提升了罐壁區域的溫度，彌補了低溫干燥時下部的溫度損失。

自動粉碎與防堵塞排料：粉碎機構中的破碎架能及時打碎通過濾網的團聚物料。同時，通過上、下楔形塊的巧妙配合，輸送機構在旋轉輸送物料的同時能周期性地上下移動，形成了類似“攪動+推送”的效果，有效防止了顆粒物料在出料區域的堆積和堵塞，保證了生產流程的連續暢通。