卡納琳納米混懸液高速均質機，納米炭混懸液高剪切分散機，納米炭混懸注射液超高速膠體磨，醫用混懸液納米級高剪切均質機，吲哚菁綠溶液高速納米均質機，醫用凍干粉前期剪切工藝

一、產品名稱：納米碳混懸注射液超高速膠體磨,納米碳混懸注射液超高速均質機,納米碳混懸注射液高剪切膠體磨,納米碳注射液均質機,醫藥超高速均質機,納米碳混懸液均質機

納米碳混懸注射液的簡介

納米碳為納米級碳顆粒制成的混懸液,顆粒直徑為150nm,具有高度的淋巴系統趨向性,是一種有效的淋巴結示蹤劑。由于毛細血管內皮細胞間隙約為20-50nm,毛細淋巴管內皮細胞間隙約為120-500nm,故當納米碳注射劑到組織內，可迅速進入淋巴管或被巨噬細胞吞噬后進入毛細淋巴管聚集于淋巴管和淋巴結組織，使淋巴組織得到修繕。

 納米碳混懸注射液的制備

納米碳混懸注射液,是將納米碳分散到液體介質中,加入輔料聚維酮K30制得的。納米碳為納米粉體,分散到液體介質中,會出現團聚現象,難以分散。結合多家客戶實驗,本司*ERS2000系列超高速均質機進行納米碳混懸注射液的均質分散處理。ERS2000系列超高速均質機,轉速可達18000rpm,可以將納米碳充分分散均質,解決團聚問題,還原原始納米粒徑。另外ERS2000系列高剪切均質機,與物料接觸部分都帶有夾套可通過介質對物料溫度進行嚴格控制。

高剪切力對注射液的作用

高剪切條件下的外用液體制劑,高速通過工作腔定轉子間隙,由于轉子高速轉動,物料在定轉子間隙內,高速撞擊、剪切等綜合效應,將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01-2μm范圍內,效果好的可達納米級。這個純粹的物理過程保持產品原有的活性,于此同時，細化了顆粒,獲得相對穩定的注射液。

剪切納米均質機用于制藥行業的優勢

1. 污染是制藥過程很大的風險因素,對于設備良好的清潔可以有效的防止污染的發生。ERS2000從設計上注重衛生要求,采用*設計,便于清洗,對表面進行高質量處理,防止其對制藥產生不利影響,該設備還復合CIP和SIP的清潔標準,能更好的實現在線清洗,提高工作效率,確保產品安全。

 2. 設備更便于生產員工進行操作,物料投入投料口后自動從出料口排出,如果存在穩定的工藝路線,可以直接通過管線與上一工序相連接,則該設備可以實現無人操作,在生產過程中提高適用性。

 設計符合制藥工業要求,同時滿足不同產品對于粒徑的要求,在制藥的分散混合工藝中應用前景很大。

影響研磨均質分散乳化結果的因素有以下幾點：

1研磨和分散乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2研磨和分散乳化頭的剪切速率(越大，效果越好)

3研磨和分散乳化頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

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