氣體解決方案
二氧化碳增壓設(shè)備二氧化碳試壓設(shè)備 二氧化碳回收設(shè)備 二氧化碳循環(huán)設(shè)備
二氧化碳充裝設(shè)備 二氧化碳罐充設(shè)備二氧化碳穩(wěn)壓設(shè)備 二氧化碳吹掃設(shè)備
公司可根據(jù)客戶的要求來定制非標設(shè)備
詳情可來電咨詢
氣體增壓設(shè)備是根據(jù)客戶的實際需要，將氣體增壓泵及各部件裝配在管式框架內(nèi)或封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。壓力表、閥門、壓力調(diào)節(jié)器等均為面板安裝。通過設(shè)定氣壓調(diào)節(jié)器可調(diào)節(jié)輸出壓力。到達設(shè)定壓力時泵自動停止，壓力下降時恢復(fù)工作。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
增壓范圍: 入口壓力：1.6~16MPa; 出口壓力：1—140Mpa;
控制方式： 手動控制/數(shù)顯控制/計算機控制
液態(tài)二氧化碳充裝溫度、壓力、流量
當二氧化碳低溫儲罐內(nèi)壓力在1.6MPa～2.2MPa，溫度在-20℃～-15℃時，充裝機出口液態(tài)二氧化碳溫度不高于-25℃，出口壓力24 MPa～30MPa，流量不小于4L/min。
充裝機柜體及管路
充裝機內(nèi)設(shè)置二級加壓柱塞泵，冷卻系統(tǒng)，真空泵。柱塞泵和冷卻系統(tǒng)對液態(tài)二氧化碳進行加壓和冷卻，真空泵對爆破管抽真空。
充裝機柜體采用碳鋼材料，保持充裝泵長時間在低溫狀態(tài)下工作，柜體上設(shè)置有觸摸控制屏，具有啟停機、冷卻控制鍵，具備充裝介質(zhì)質(zhì)量、充裝壓力及充裝溫度顯示功能，充裝機柜體底部設(shè)置滾輪可移動，柜體上方四角設(shè)置耳或耳孔方便裝。
充裝機與低溫儲罐及充裝臺之間應(yīng)采用高壓軟管連接，軟管長度不小于2m，并包裹聚氨酯保溫材料。
杜瓦瓶接口：M36×2-6h，球面密封。
護等級：IP54。
充裝機充裝臺
充裝臺可充裝8根爆破管，（可根據(jù)客戶要求來配置）并具備充裝單根爆破管功能，爆破管充裝頭接口孔徑Φ8mm ，底部設(shè)置電子稱向控制柜傳輸質(zhì)量信號。
電源、氣源
電源：AC 220V/380V，不大于2KW；
氣源：壓力0.6~0.7MPa，流量1m3/min。
其他氣體增壓介質(zhì)： 空氣、氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)、氦氣(He)、氖氣(Ne)、氬氣(Ar)、天然氣、煤氣二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、(N2O)、重氫(D2)、制冷劑、滅火劑、甲烷丙烷等烷烴類氣體、醫(yī)院呼吸氣體(N2＋O2)、六氟化硫氣體(SF6)乙烯(C2H4)、惰性氣體等
設(shè)備應(yīng)用范圍：
1.高壓氣瓶或反應(yīng)釜的高壓氣體充裝，瓶裝剩余氣體增壓利用，不同氣瓶之間的倒裝充灌；
2.科研試驗工業(yè)生產(chǎn)中的特珠氣體充裝，生活潛水等呼吸氣瓶氧氣充裝；
3.石油化工天然氣增壓，氟里昂回收及加壓，塑膠發(fā)泡氣輔設(shè)備應(yīng)用，臨界萃取，及油氣井注氣設(shè)備的應(yīng)用；
4.氣囊灌充，熱等級靜壓機，飛機輪胎和液壓蓄能器充氮，儀器儀器校驗等其它似為氣瓶充裝原理的各種氣密封性試驗應(yīng)用；
氣動工具的動力；
5.工廠壓縮空氣的二次增壓，向反應(yīng)釜輸入高壓氣體，及其它各種需要高壓氣體的場合；
6.瓶裝各類殘留氣體的二次增壓利用；
7.氣體的增壓回收充裝；
8.閥門、管道、接頭、壓力容器等承壓元器件的氣壓檢測；
9.適用于其他場合下的靜態(tài)氣壓測試和泄露測試，如散熱器、冷凝管、壓縮機殼體、熱交換器等。
賽思特壓力試驗設(shè)備功能特點：
n 管路系統(tǒng)采用非焊接式連接
n 測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動流體系統(tǒng)分離、方便試驗溫 度控制和測試介質(zhì)多樣化
n 有二種不同控制方式可供選擇：手動控制、計算機控制
n 采用采樣卡（美國NI）采樣試驗數(shù)據(jù) （計算機控制）
n 軟件采用力控組態(tài)軟件或LABVIEW編寫 （計算機控制）
n 試驗過程中，可以自動進行壓力補償；時間破裂后壓力下降，系統(tǒng)自動停止加壓；
n 設(shè)計的護工裝，，能保護爆破對操作人員和設(shè)備的傷害。
n 實現(xiàn)計算機控制功能，可以自由設(shè)定增壓范圍、保壓時間，試驗壓力實驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，可實現(xiàn)無調(diào)節(jié)，試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表。（計算機控制）
