DYE-300型數字式抗折抗壓試驗機(圖)的詳細信息
1、本試驗機適用于檢測100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥、砂漿等建筑材料的 抗壓強度
2、本試驗機為電動液壓家和，傳感器測力，數 字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程 單位必備的試驗檢測設備
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均 勻連續加荷，并帶有能使兩個相等載荷同時作用 下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置，
4、根據國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》
在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試 驗機油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置
二、主要規格及技術參數
1、載荷：300KN
2、準確度等級：
3、測力范圍：30--300KN
4、小分辨率：0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7、電動機功率：0.75KW
8、示值相對誤差：±1%
9、油壓壓強：25MPa
10、抗折錕直徑：Φ30mm
11、抗折錕上下間距（垂直）凈距：Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑：Φ160mm
15、上下壓板間凈距：180Mm
16、活塞直徑X行程：Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、凈重：400Kg
三、主要結構與工作原理
試驗機主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示 、電氣系統組成
1、機體部分
試驗機機體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體 ，機架、底板、測量儀表安裝在機架右側上部， 液壓操作部分安裝在機架右側下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動位置不變，抗折臺面上裝有標尺，兩 個限兩側裝有導向板，可任意調節抗折跨距，拖 錕能上下活動，使受力時能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有 彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗 折實驗時能根據試件的表面情況，自動調整位置 ，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止 或減少活塞上升與下降時，粉塵進入活塞與油缸 間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺 面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進行抗壓試驗活塞與油缸間設有 密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環形槽 ，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回郵箱 。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有郵箱，液壓濾油器，電 動機，速度閥，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上 升
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電氣系統
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等 組成
四、試驗機的安裝與調試
本試驗機安裝地基應牢固可靠，位適應操作并使 示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需 要而定，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以 便于維修和操作，地腳2螺栓（M12X300mm）應采 用二次灌漿，確保螺栓埋設正確安裝使應保持試驗機的水平（水平度小于等于0.1/1000）應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺 面的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓
然后接通電源線，本機電氣應有接地安全防護裝 置，電源電壓變化不超過額定值的10%
五、使用與操作
1、使用前的準備與檢查
使用前應先打開后門，檢查郵箱內液壓油是否加 滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為宜，檢查 各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則 擰緊，以防漏油或損害機件，影響試驗，檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施 是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件 表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無 損試件。
2、操作程序，方法及注意事項
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋 至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機 開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置 ，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除之， 如無異?，F象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點，如有數字則按一下復位鍵，調制零位， 然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放 在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送 油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥 ，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞 則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表 顯示的數值，即為所得該試件的抗折力，然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
- 測量范圍：25（kPa）
- 等級：0.1
- 環境溫度：25（℃）
- 裝箱數：1套
1、本試驗機適用于檢測100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥、砂漿等建筑材料的 抗壓強度
2、本試驗機為電動液壓家和，傳感器測力，數 字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程 單位必備的試驗檢測設備
3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》，應動手控制加荷速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均 勻連續加荷，并帶有能使兩個相等載荷同時作用 下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置，
4、根據國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土 力學性能試驗方法標準》
在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試 驗機油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值 及試件下邊緣斷裂位置
二、主要規格及技術參數
1、載荷：300KN
2、準確度等級：
3、測力范圍：30--300KN
4、小分辨率：0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機使用電壓：380V±10%
7、電動機功率：0.75KW
8、示值相對誤差：±1%
9、油壓壓強：25MPa
10、抗折錕直徑：Φ30mm
11、抗折錕上下間距（垂直）凈距：Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑：Φ160mm
15、上下壓板間凈距：180Mm
16、活塞直徑X行程：Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、凈重：400Kg
三、主要結構與工作原理
試驗機主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示 、電氣系統組成
1、機體部分
試驗機機體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體 ，機架、底板、測量儀表安裝在機架右側上部， 液壓操作部分安裝在機架右側下部，下抗折裝置 裝在活塞頂部，兩側裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動位置不變，抗折臺面上裝有標尺，兩 個限兩側裝有導向板，可任意調節抗折跨距，拖 錕能上下活動，使受力時能起到平衡作用，在衡 量下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有 彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗 折實驗時能根據試件的表面情況，自動調整位置 ，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止 或減少活塞上升與下降時，粉塵進入活塞與油缸 間，而使兩者加速磨損，抗壓時，只要在抗折臺 面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進行抗壓試驗活塞與油缸間設有 密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環形槽 ，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回郵箱 。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有郵箱，液壓濾油器，電 動機，速度閥，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上 升
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電氣系統
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等 組成
四、試驗機的安裝與調試
本試驗機安裝地基應牢固可靠，位適應操作并使 示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需 要而定，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以 便于維修和操作，地腳2螺栓（M12X300mm）應采 用二次灌漿，確保螺栓埋設正確安裝使應保持試驗機的水平（水平度小于等于0.1/1000）應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺 面的平面，如橫或縱水平超出規定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓
然后接通電源線，本機電氣應有接地安全防護裝 置，電源電壓變化不超過額定值的10%
五、使用與操作
1、使用前的準備與檢查
使用前應先打開后門，檢查郵箱內液壓油是否加 滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為宜，檢查 各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則 擰緊，以防漏油或損害機件，影響試驗，檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施 是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件 表面擦拭干凈，如有影響試驗數值者，須更換無 損試件。
2、操作程序，方法及注意事項
開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋 至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機 開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置 ，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現象，如有則停機檢查，排除之， 如無異?，F象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點，如有數字則按一下復位鍵，調制零位， 然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記，試件的規格將試件平放 在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送 油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥 ，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞 則靠自身重量下降至原位，此時觀察并記錄儀表 顯示的數值，即為所得該試件的抗折力，然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。
