平面刮研法的介紹

平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動平面，如鑄鐵平板、角度墊鐵和機床導軌的滑動面等。刮削平面時，刮刀做前后直線運動，前推進行切削，后退為空行程。所加壓力的大小根據加工材料確定。金屬較硬時，加壓應大；材料較軟時，加壓應小。根據工件的要求，刮削分為粗刮、細刮、精刮和刮花幾種；
    a.粗刮:當機械加工后，表面刀痕顯著、刮削余量較大或者工件表面生銹時，都需要首先進行粗刮。粗刮時，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀跡較寬（10mm以上），行程較長(10~15mm),刀跡要連成一片，不可重復。當高起的接觸點達到每25mm2內有4~6個時，粗掛就算達到了要求。
    b.細刮：粗刮后的表面高低相差很大，細刮就是要將高點刮去，讓更多的點子顯示出來。細刮時，刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右，長5~10mm，刀跡依點子而分布。連續兩次的刮削方向，應成45°或60°的網紋。當點子達到每25mm2的面積上有10~16個時，細刮就算完成。
    c.精刮：在細刮后要進一步提高質量，則需進行精刮。精刮時，用小刮刀輕刮，刀跡4mm左右，長約5mm。當點子逐漸增多時，可將點子分為三種類型刮削：亮的電子全部刮去；中等的點子在中部刮去一小片；小的點子留下不刮。經推磨第二次刮削時，小點子會變大，中等點子分為兩個點子，大點子則分為幾個點子，原來沒有點子的地方也會出現新點子。經過幾次反復，點子就會越開越多。當達到每25mm2的面積上有20~25個點子時，細刮工作可結束。
    d.刮花：他是在已刮好的平面上，再經過有規律的刮削，使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀，又在滑動表面起著存油的作用，并且，還可借助刮花的消失，來判斷平面的磨損程度。近來，已有電火花淬火機床代替刮花，導面淬火后即可提高硬度又可燒出好看的花紋來，優點更多。