HR-150A型洛氏硬度計簡介
手動洛氏硬度計，、、耐用，測試效率高；

表盤直接讀數，HRA、HRB、HRC標尺；

可選配洛氏的其它標尺；

精密緩沖器，加載速度可調；

機械手動測試過程，無需電氣控制；

廣泛適用于生產現場中的品質監控，工作環境適應；

合GB/T230.2 ISO 6508-2和美國ASTM E18。

應用范圍

測定黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度；

應用范圍廣，適用于淬火、調質等熱處理的洛氏硬度測量；

曲面測量穩定。

HR-150A型洛氏硬度計主要技術規格

測量范圍：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC

試 驗 力：588.4、980.7、1471牛頓（60、100、150公斤力）

試樣允許高度：170毫米

壓頭中心至機壁距離：135毫米

硬度分辨率：0.5HR

外形尺寸：466 x 238 x 630毫米

重     量：約65千克

主要附件

大平試臺：1個    金剛石圓錐壓頭：1只

小平試臺：1個     1/16”鋼球壓頭：1只

V形試臺：1個     標準洛氏硬度塊：5塊

　現將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：

一、人為誤差:

　　1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；

　　2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持加荷時間。

二、被測件影響的因素:

　　1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時先快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的件時，須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　　2、熱處理件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的件須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種件表面時，壓入處四周的力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

三、硬度計壓頭的影響:

　　1、金剛石壓頭不合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。

　　2、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生變形后呈橢圓，短軸垂直于件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方面:

　　1、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于&plun;2%。

　　2、主負荷：杠桿比例不對，桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于&plun;0.5%。

五、硬度計安置不正

　　硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。

 件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據件的幾何形狀設計合適的工作臺。

　　 周圍環境的影響。工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生松動，示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

六.硬度值不準確

　　 硬度值不準確：有二種情況導致測試硬度不準確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調處未調好，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節使硬度值調高，反之為調低。

　　 加荷把手不能動：傳動結構生銹，打開硬度計背鐵板，觀察生銹部位加上銹油就可以解決。

 加荷時指針動作太快：油泵缺油，打開硬度計背鐵板，往油泵注滿油，再細調一下油泵加壓螺絲即可。

加荷時讀數指針不動：讀數盤損壞，更換讀數盤即可。