一、設備名稱、型號
CDG-6000E微機控制鋼瓶熒光磁粉探傷機
二、設備制造標準
根據磁粉探傷原理，按照/T8290－1998《磁粉探傷機》標準及雙方簽定的技術協議要求制造。
三、設備概述
該機為微機控制半自動濕法熒光磁粉探傷設備，適用于鐵磁性大中型鋼瓶類件的磁粉檢驗。它以小型工業可編程序控制器（PLC）為對系統的機械程序動作，如夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、轉動觀察、退磁等進行全過程控制，能按規定程序完成除缺陷人工觀察以外的探傷過程，既可自動操作，又可手動操作，大大地了工作效率。
磁化電源主電路采用目前的可控硅無級調壓電路，用兩路互成120°相位差的交流電，經兩只隔離主變壓器以低電壓大電流輸出，分別對工件進行周、縱向交流磁化和復合磁化，從而性探傷可檢查出鋼瓶表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
磁化電源控制電路采用我廠自行開發的集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續可調，交流具有斷電相位控制功能，既可用于連續法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩定度好。該機周向磁化采用通電法，縱向磁化采用雙磁化磁軛線圈法。其電的夾緊采用氣缸驅動，并配有管式紫外燈及暗室，使紫外線均勻照射工件表面。適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對各種批量鋼瓶和中小型軸類鐵磁性件的熒光磁粉探傷。
四、結構形式（如圖）
該機為機、電分體式結構，主要由電源控制柜、磁化裝置、磁懸液噴灑和回收系統等組成。
電源控制柜內設有整機動作PLC控制系統、控制元件、交流磁化控制系統、電流檢測指示系統。
磁化裝置主要由電、磁軛線圈、雙磁化線圈、主變壓器、氣動元件、托架旋轉系統、磁懸液攪拌噴灑及回收系統、紫外線燈和暗室等幾部份組成。被探工件的夾緊是通過氣缸驅動來實現的，尾電和雙縱向線圈的左右移動是通過蝸輪蝸桿減速機構在導軌上來實現。鋼瓶的轉動是通過托架轉動，而且托架可根據鋼瓶直徑大小上下調節。磁化電源的主變壓器和電、線圈的連接導體均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷軋高矽矽鋼片制作，電氣元件均經過嚴格老化篩選，質量。
磁懸液攪拌噴灑及回收系統由儲液箱、攪拌器、集液槽、抽液泵、輸液管、噴液嘴組成。其中儲液箱為整體，它根據液體流動原理設計而成，蓋上裝有抽液泵，進行攪拌和抽液，置于機床底部。為了使磁懸液不產生吸附沉淀。儲液箱與集液盤均采用不銹鋼制造。
該設備為便于工件的上下料專門配有推拉式活動暗室，是用方鋼焊接制成，四周用遮光布遮光，在檢測位置的上前方380mm處配一套管式紫外燈，該紫外燈可在范圍內左右移動。
五、結構特點
1) 處理系統采用PLC控制，即可實現手動控制（單步操作）又可實現自動控制，了工作效率；
2) 雙磁軛、雙磁化線圈工作，縱向磁化效果；
3) 托架不可以轉動、而且可以上下調節；
4) 整機動作自動化的實現，大地減輕了操作人員的勞動強度；
5) 交流磁化電源主電路，采用可控硅無節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，；
6) 機內裝有集成邏輯電路控制的自動衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，；
7) 磁化和退磁一機兩用，并合采用同種方法磁化和退磁的要求；
8) 周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
9) 交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
10) 推拉式活動暗室便于工件上下料，大大地減低了工人勞動強度；
11) 夾緊裝置采用氣動夾緊，噪聲小，速度均勻；
12) 機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無沉淀角；
13) 機床充磁按鈕開關，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
14) 尾電和縱向線圈電動移動，運行平穩、；
15) 整機主電路連接導排，均采用紫銅排連接，導電；
16) 主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
六、主要技術參數
6．1、周向磁化電流：AC 0－6000A（值） 連續可調，帶斷電相位控制器；
6．2、縱向磁化磁勢：AC 0－16000AT（值） 連續可調，帶斷電相位控制器；
6．3、自動退磁電流：AC 16000－0 AT 連續可調，自動衰減；
6．4、退磁效果： 工件退磁后的剩磁≤0.2mT；
6．5、電間距： 100－2100mm連續可調；
6．6、磁化線圈內徑：450mm（可根據用戶要求設計）；
6．7、夾緊方式： 氣動夾緊，氣源壓力≥0.4MPa（氣源用戶自備）；
6．8、夾緊行程： 50mm；
6．9、磁化方式： 周向磁化、縱向磁化和周縱復合磁化；
6．10、運行方式： 自動運行和手動單步操作；
6．11、紫外線強度： 距工件表面380mm處不小于1000μw/cm2；
6．12、工件旋轉方式：電動；
6．13、工件上料方式：人工上下料；
6．14、剩磁穩定度：≤&plun;5%；
6．15、靈敏度： A型15/50試片清晰顯示；
6．16、磁懸液容量：≥30L；
6．17、電源：三相四線，AC 380V，50Hz，約250A（）。
七、連續法探傷工藝流程
上料――夾緊――轉動噴灑――噴灑磁化――磁化――轉動觀察――退磁――松開――下料
八、設備使用環境
溫度 ：－100C ~ +400C；
相對濕度：不大于80%；
