- 產(chǎn)品型號(hào)：
- CUT-2010B型鋼管渦流探傷技術(shù)
系統(tǒng)工作原理：本系統(tǒng)適用于碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管缺陷檢測(cè)。本系統(tǒng)包括機(jī)械裝置、控制裝置檢測(cè)裝置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)、并輸出自動(dòng)分選信號(hào)、標(biāo)記信號(hào) 。
檢測(cè)原理 ：儀器產(chǎn)生的交變電流通過
一、設(shè)備特點(diǎn)：
1、本設(shè)備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測(cè)。
2、本設(shè)備采用鋼管直線前進(jìn)、探頭相對(duì)鋼管作周向高速旋轉(zhuǎn)、超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后，沿管壁傳播，當(dāng)管壁中有裂紋會(huì)引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理以后實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)。
3、采用全數(shù)字式變頻調(diào)速器，使鋼管檢測(cè)速度進(jìn)行無級(jí)調(diào)速。
二、設(shè)備組成及功能：
1、探傷主機(jī)：
（1）檢測(cè)探頭采用三維球形調(diào)節(jié)調(diào)試探頭方便、靈活。
（2）探頭電信號(hào)耦合采用碳刷耦合。
（3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生氣泡。
（4）探頭主機(jī)裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。
2、鋼管壓送裝置:
采用高自動(dòng)三定心驅(qū)動(dòng)裝置，能將檢測(cè)鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷主機(jī),確保探傷可靠性。
3、上下料架：
（1）上料架堆放被檢測(cè)鋼管，根據(jù)檢測(cè)鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙，使鋼管上料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
（2）下料架對(duì)檢測(cè)合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道及自動(dòng)打標(biāo)裝置：
（1）前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出探傷主機(jī)。
（2）對(duì)探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)。
5、操作臺(tái)：
操作臺(tái)是整個(gè)超聲波探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。
6、聲波探傷儀器：
六通道超聲波探傷儀，能滿足自動(dòng)探傷要求。
三、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：
1、檢測(cè)范圍：
外徑： Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核
壁厚： 1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)
長(zhǎng)度： 3m－12m
2、檢測(cè)速度： 15-20米/分（無級(jí)調(diào)速）
3、檢測(cè)靈敏度： 符合GB/T 5777－96、航空C5級(jí)（深10絲長(zhǎng)10mm）
4、周向靈敏度差： ≤4dB
5、內(nèi)外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB
6、信噪比： ≥8dB（供需雙方共同完成）
7、誤報(bào)率： ≤3%
8、漏報(bào)率： ≤1.5%
9、管端盲區(qū)： ≤200mm
10、穩(wěn)定性： 工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB
11、缺陷標(biāo)記誤差： ±30mm
12、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選
檢測(cè)線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流 ，渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)反過來影響檢測(cè)線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場(chǎng)時(shí)，引起檢測(cè)線圈阻抗變化，儀器通過測(cè)量探頭阻抗的變化對(duì)電信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。系統(tǒng)特點(diǎn)、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)：本系統(tǒng)采用的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)過程監(jiān)控，動(dòng)畫顯示，實(shí)時(shí)信號(hào)處理技術(shù)。使該套設(shè)備在自動(dòng)化程度，可靠性方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)，本系統(tǒng)缺陷檢測(cè)采用非等幅相位幅度報(bào)警技術(shù)，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行三分選 ( 好、壞 ) 并實(shí)時(shí)顯示缺陷所在部位。信號(hào)采集采取先進(jìn)的 DSP 信號(hào)處理模塊， I/O 輸入輸出 模塊進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控和信號(hào)處理，并按要求輸出各種分選控制、標(biāo)記信號(hào)。
系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) ：
1、適用材質(zhì)：碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管鋼管（表面無氧化皮）
2、 工件規(guī)格：直徑 Φ 20~ Φ 90mm，應(yīng)滿足YB4083規(guī)定。
3、檢測(cè)靈敏度：符合 GB7735—95標(biāo)準(zhǔn)中A級(jí)。
4、 頭尾盲區(qū)：≤ 200mm（兩端不可探距離）。
5、檢測(cè)速度： 30—60米/分。
6、 可按 好、壞進(jìn)行分選。
7、自動(dòng)聲光報(bào)警與控制輸出。
8、配置自比差分穿過式探頭。
9、連續(xù)工作時(shí)間 ≥ 8 小時(shí)。
10 、退磁場(chǎng)：經(jīng)退磁后鋼管剩磁≤ 4 高斯
渦流檢測(cè)儀性能指標(biāo)：
1. 頻率范圍： 100Hz~Hz 。
2. 增益： 0~60dB 步距 1dB 。
3. 相位： 0~360 0 步距 1 0 。
4. 帶通濾波器：中心頻率從 250Hz 至 1KHz 分八檔。
5. 電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整。
6. 實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)基掃描顯示模式。
7. 非等幅相位 / 幅度報(bào)警技術(shù)。
8. 可設(shè)置頭尾切除時(shí)間，打標(biāo)延時(shí)時(shí)間， 0.01 秒。
系統(tǒng)組成及說明：
1 、檢測(cè)探頭、磁飽和及退磁裝置
穿過式探頭采用自比差分式
磁飽和裝置的功能是消除鐵磁性材料磁導(dǎo)率的不均勻性引起的噪聲，退磁裝置的功能是使鋼管剩磁趨于零。
2 、壓緊裝置
壓緊裝置的功能是將被探鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷單元，克服磁飽和單元的阻力，對(duì)無縫鋼管較小彎曲，在彈性范圍內(nèi)能夠予以“矯直”。
3 、上下料架、標(biāo)記單元
上下料架的功能是穩(wěn)定地將鋼管送入送出輥道。
標(biāo)記裝置是標(biāo)記缺陷位置。
4 、前后滾道
前后滾道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出檢測(cè)探頭。
5 、儀器與操作臺(tái)
操作臺(tái)是整個(gè)渦流探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。
配件規(guī)格表： 渦流檢測(cè)儀是整個(gè)系統(tǒng)的部件。
配件規(guī)格：
編號(hào) 名稱 數(shù)量 規(guī)格
1 上料架（包括氣缸、汽閥） 1 0
2 前后滾道（包括電機(jī)、減速箱） 18 米 0
3 前后壓緊裝置（包括汽缸、氣閥） 1 0
4 磁飽和裝置 1 0
5 磁飽和電源 1 0
6 退磁裝置 1 0
7 退磁電源 1 0
8 升降裝置 1 0
9 打標(biāo)裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
10 分選裝置（包括氣缸、氣閥） 1 0
11 料槽 1 0
12 變頻控制器 1 0
13 控制臺(tái)（包括 PLC 控制器） 1 0
14 ECT—308E 電腦渦流檢測(cè)儀 1 0
15 檢測(cè)導(dǎo)向套 1 0
16 檢測(cè)探頭 1
易損件、提供文件質(zhì)料：
易損件：探頭： 2 ～ 3 個(gè)月 視使用頻繁程度定。
導(dǎo)向套： 2 ～ 3 個(gè)月 （同上）
1. 按裝、調(diào)試、維修服務(wù)： 供方負(fù)責(zé)設(shè)備按裝。
2. 需方提供場(chǎng)地、傷標(biāo)準(zhǔn)樣管，電氣配套、按裝工具及必要的機(jī)械、電氣人員。
3. 供方負(fù)責(zé)聯(lián)機(jī)調(diào)試。
4 .設(shè)備一年保修，終身維修響應(yīng)時(shí)間≤ 5 天。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
按照 GB/7735----95 標(biāo)準(zhǔn)以 φ mm 和 φ 108mm 樣管進(jìn)行驗(yàn)收。
樣管應(yīng)符合 GB—7735 標(biāo)準(zhǔn)：
1. 樣管的彎曲度（直線度）應(yīng)≤ 1.5 ： 1000
2. 表面無氧化皮，無影響校準(zhǔn)的缺陷
3. 若有氧化皮和影響校準(zhǔn)的缺陷，應(yīng)做磨光處理
4. 供貨周期： 6 個(gè)月
5. 交貨地點(diǎn)：需方單位。
