產(chǎn)品介紹機器主要特點： 卡紙工作速度高達7000次/小時，模切達到±0.1mm 之內。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切±0.15mm之內。模切上平臺增加了8個加熱溫區(qū),每個溫區(qū)的溫度可以單獨調控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。延時保壓定形熱壓紋功能，合壓時間在觸摸顯示屏上可任意設置，使壓紋更實、深壓紋效果更好。四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調整吸紙高度、角度和吸紙風量，實現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準確平穩(wěn)。預堆碼紙和主副給紙機構，實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。斜坡式前沿的輸紙臺和獨特的強力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏時時監(jiān)控機器的運轉狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)，并安裝四個光電檢測開關。在操作面、收紙面的人機界面顯示屏上可不停機自動調整任一前規(guī),檢驗紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。側定位采用拉、推規(guī)兩用一體設計，可任意調節(jié)互換拉、推位置以適應卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位。動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機構，使牙排運轉更加平穩(wěn)。采用進口氣動離合器、調頻電機，制動平穩(wěn)。熱壓蜂窩版、刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，準確、操作方便。熱壓蜂窩版和模切刀模版框可互相置換，從而實現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉換。升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機界面觸摸屏上很容易調整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準。英國雷諾德高精高強度牙排轉動鏈條，經(jīng)預拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準。采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調裝置，牙排定位因主鏈條或機件磨損誤差可微調補償。性能參數(shù)左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關鍵部件,用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長時間去應力回火、時效處理,可保證在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。主轉動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉穩(wěn)定。循環(huán)潤滑油空調恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動內部關節(jié)潤滑效果。強制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。采用分段可調毛刷及紙張展平吹風裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風裝置,收紙順暢、整齊。采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。可按客戶要求，增加模切排廢功能，能在模切的同時排除其所有（除叼口外）與包裝盒無關的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。使用及維護主要外購件產(chǎn)地明細： PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍變頻器：日本安川給紙、收紙電機：臺灣城邦主傳動電機：德國西門子按鈕：日本和泉電氣開關：日本歐姆龍軸承（主要部位）：瑞典SKF主鏈條：英國雷諾德RENOLD間歇機構：臺灣氣動離合器：意大利其他說明1.試生產(chǎn)時低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質量。 　　2.操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。交易說明.注意處理好機器速度溫度和壓力與壓紋效果的關系一般來說電子商務，機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質量對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些