- 產品品牌：
- 承信
- 類型：
- 電子配料秤
基本原理、系統組成和特點
失重秤是80年代中期開始應用于各流程工業領域的一種連續稱重計量設備。它結合了動態稱重和靜態稱重不同的優點，逐步替代皮帶秤、螺旋秤等連續稱重設備，被應用到越來越多的工業領域中。
基本原理和系統組成
將稱量斗及給料機構作為整個秤體，通過儀表或上位機不停地對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化比率作為瞬時流量，再通過各種軟硬件的濾波技術處理，得出可以作為控制對象的“實際流量”。
失重秤的基本組成可分為設備系統和控制部分兩大部分。
設備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱重傳感器、信號放大器、輸入輸出接口、主機(上位機)等組成。
失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的上限值時，停止喂料。同時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量（喂料量）達到配料設定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下輸料設備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設定的下限值時，重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續卸料。
失重秤連續對整個給料系統包括計量斗、給料機構進行稱重，相當于一臺靜態秤；同時通過變頻調速來控制給料機構的卸料流量。
失重秤計量斗內每單位時間內物料重量的減少Δd/ Δt對應失重秤的給料流量。失重秤控制器將dv/dt與預設的給料流量進行比較，并通過調節給料機的速度來自動修正，因此可以保持的給料流量。
當計量斗內的物料重量低于預設值，失重秤控制模塊將鎖定給料機速度，保持下料機構以容積方式給料，同時打開加料閥進行快速加料。當計量斗內物料重量達到高位預設值，加料閥自動關閉。同時失重秤控制器自動將下料機構切換到稱重方式加料。
技術特點
從工作原理和結構來看，失重秤兼具靜態秤和動態秤的特點。
對于傳統的動態稱重計量方法，比如：皮帶秤、沖板流量計、螺旋秤等，雖然具有連續稱量、實現工藝高效率工作的特點，但是也存在系統不高維護量大等問題；而靜態稱重方法，雖然大大提高了系統測量(可達0.1%,甚至更高)，但是只能滿足間斷式的批量給(配)料應用，不能程度地滿足現代流程工業的高效率高產出要求。
而失重秤的出現，正好兼備了這兩者的優點，彌補了它們的缺點。它的主要優點有：
1）、系統高
失重秤工作時，料倉的測量實際在靜態下完成的，而且是在上料和下料后各（一？）測量，根據兩個工作狀態測得兩個重量差值算出流量。差值與流量給定值誤差還可在下一個周期內進行補償，并且這兩個重量測量時間在幾分鐘內完成，不存在傳感器零點漂移和溫度漂移等影響。因此可獲得相當高的計量，系統計量可達到0.5%，甚至0.2%，。
2）、全封閉結構，適合各種惡劣現場。
設備系統全部為鋼質，適用環境條件較差的場合，并且具有堅固耐用、維護量小、不怕高溫物料等特點。
很多工礦企業是耗電大戶，因此如何節約能源，也是一個很重要的課題。由于失重秤采用了全封閉結構，配料過程中不產生粉塵，省去除塵裝置，結構簡單，無須配皮帶秤等配套，既節省了設備投資，又節約了電能，提高了生產效率。
3）、免維護，標定簡單
由于失重秤是通過測量重量差值來計算流量的物料測量方式，根本不存在諸如皮帶秤等動態秤中存在零點漂移(皮帶跑偏、傳感器移位、物料沖擊振動皮帶打滑、皮帶粘料等影響造成)、物料粘附、秤體機械結構變形等因素的影響，而能保證長期穩定的系統測量，基本不需要維護和大量的標定工作。
根據其測量原理，它不僅可以進行實物標定，而且可以在生產運行中進行在線標定。即根據計量斗內物料的上、下限重量之差和失重秤流量顯示值比較計算準確度，這種標定方式具有簡單、方便的特點，省錢省力。
