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云南貴州密集烤房國標型熱風爐
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云南貴州密集烤房國標型熱風爐

產品價格:
電議
產品型號:
cr2
供應商等級:
企業(yè)未認證
經營模式:
工廠
企業(yè)名稱:
濟南昌潤自動設備有限公司
所屬地區(qū):
云南省 昆明市
發(fā)布時間:
2016/5/18 12:01:32

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唐弘先生(聯(lián)系我時,請說明是在維庫儀器儀表網看到的,謝謝)

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濟南昌潤自動設備有限公司

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用耐腐蝕的特定金屬制作,由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構,其中下部7根翅片管,上部3根光管。爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結構與技術參數(shù)如圖1、圖2所示。
 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接。采用段焊時,每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形,煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時,段間間隔應不大于100mm。焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接,焊縫嚴密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機械性能母材性能。當母材與低等級母材焊接時,須選用與母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、氧化、附著力強的材料進行腐處理(包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)。設備使用壽命10年以上。

密集烤房是烤煙生產中烘烤煙葉的設備。具有裝煙密度大,使用風機進行強制通風和熱風循環(huán),平面、立面干球溫差和濕球溫差小,煙葉變黃、干燥均勻,烤后煙葉黃煙率高,烘烤時間短的特點,另外,還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設備,操作方便,容易掌握,降低烘烤工作強度明顯,節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中,雖然氣流不同,但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段,為煙葉烘烤質量,特提出密集烘烤操作技術要點,供各地烘烤煙葉參考。

  一、提前檢修烤房并燒火試爐,烘烤工作順利開展

  煙葉采收烘烤前,需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰,更換石棉條,燒,散熱管檢修蓋板密封不漏煙,以后烘烤兩爐次再掏灰;更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗,烘烤時傳感器紗布吸水良好,測定數(shù)值真實;對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行,烤房的保溫、保濕性能。烤房檢查修理后,對新舊烤房都要先起動運行,燒火試烤,檢查控制控制器工作是否正常,散熱器是否漏煙,助燃風機、循環(huán)風機和進風板的轉動是否正常(注意風機不得反轉),線路電壓是否合理,附屬設備發(fā)電機是否正常,若發(fā)現(xiàn)問題須進行檢修,設備工作正常。另外,還要備足燃油,才能保障烘烤工作順利展開(詳見烤房組合圖1)。

 


爐體爐體包括爐頂、爐壁(含二次進風管)、爐柵、耐火磚內襯、爐門(含爐門框)和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑。爐體結構示意圖2.1爐頂爐頂由封頭、煙氣管道、換熱器支撐架、表面散熱片構成。爐頂表面焊接散熱片。面向爐門,爐頂右側開設煙氣通道開口,焊接煙氣管道,左側焊接換熱器支撐架。封頭采用09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作(或鑄鋼鑄造),制作成型后實際厚度不低于5mm,鋼材合GB/T221和GB/T15575。煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片采用4mm厚耐酸鋼制作。(1)封頭 圓形或橢圓形,內徑750mm,內高240mm,參照/T4746。在封頭右側適當位置沖出420mm×140mm煙氣通道開口。結構與技術參數(shù)如圖14所示。爐頂結構與參數(shù)示意圖(2)煙氣管道在封頭右側煙氣通道開口處焊接煙氣管道。設計有凹槽和螺栓連接孔,與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm、長150mm、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片,散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接。采用段焊時,每段焊接長度應不小于50mm。 爐頂煙氣管道結構及與火箱對接示意圖(3)換熱器支撐架在封頭左側焊接換熱器支撐架。設計有螺栓連接孔(圖16)。換熱器支撐架示意圖(4)封頭表面散熱片在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片,高度30mm,厚度4mm,長度350mm的長片14個,長度200mm的短片16個,長短交錯。鑄造時封頭表面散熱片高度25mm,底部厚度5mm,頂部厚度3mm,數(shù)量及長度同上。散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接。采用段焊時,每段焊接長度應不小于50mm。如圖14所示。2.2爐壁采用金屬鋼板卷制焊接,形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體,底部焊接金屬爐底,高度圓度誤差不過5mm,焊縫嚴密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣。

密集烤房015.jpg

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