隨著我國石油、化工、紡織、冶金工業的蓬勃發展，大型循環冷卻水系統的使用也越來越廣泛，由此引起冷卻水的循環系統中的腐蝕，結垢及積污的矛盾也日趨突出。為大型循環冷卻水系統的正常運轉和連續生產，地對循環系統的結垢、腐蝕等情況進行監測和觀察。從而評定出處理方案，由洛陽石化工程公司設備研究所設計，我公司生產的三管式監測換熱器，經過多年來的研究實踐和總結得到證明，是一種較理想方便的監測設備。該設備的設入使用，能使大型換熱器在不停工的情況下，利用冷卻水旁路，對其傳熱面上的腐蝕、結垢和積污情況進行監測是一種的方法。此法既可單獨使用，也可以與“線性化法”，“腐蝕掛片法”配合使用。其測試效果對于冷卻水化學處理方案的確認和調整以及藥劑效果的評定也是的。
　　該監測換熱器由于使用安裝方便、性能穩定，數據準確，已被中國石化總公司定標并建議推廣使用。
　　
　　方法提要
　　監測換熱器安裝在冷卻水旁路上進行測試，用低壓飽和蒸汽做熱介質。冷卻介質的流量、溫度、壓力都可以測試，根據獲取的參數計算出冷卻水側的污垢熱阻。
　　由于換熱器本身是可拆的，旁路安裝方法又便于把試驗系統從運行著的冷卻水系統中隔離出來，因此試驗周期可以根據試驗要求而靈活決定。
　　取出的試管根據觀察和稱量測取腐蝕、結垢和積污數據。此外，還可以在這個試驗旁路和監測換熱器的進、出水口水箱中置入掛片和安裝電探頭，以測試冷卻水的腐蝕情況。
　　
　　測驗裝置
　　三管式監測換熱器。
　　三管式監測換熱器的試管采用φ19×2毫米的無縫鋼管，外壁鍍鉻（厚度50微米）。三根管呈正三角形排列，管心距為31毫米。熱介質為低壓飽和蒸汽，傳熱強度約500，000千焦/米2小時。攝氏度（120，000千卡/米2.小時。攝氏度），水側壁溫為75-80℃。
　　試管的長度為1177毫米，每根試管的傳熱面積為0.055米，流經每根試管的冷卻水流量為636公斤/小時（管內水的流速為1.0米/秒）。
　　監測換熱器的結構特點是管板直接焊在殼體上，試管用24×3.2毫米的"0"型橡膠密封圈固定在管板上，裝卸簡便。
　　水蒸氣飽和器（選用）
　　該水蒸器飽和器是將現場蒸氣經過減壓后進行穩壓，使監測換熱器能得到有壓力的平穩蒸氣，進而了由于現場蒸氣不平衡而造成測試數據無規律的狀況。
　　
　　3技術特性如下：
　　項目  指標
　　壓力（現場）：1.5〜6Kg/cm2
　　出口壓力：1.1Kg/cm2
　　工作溫度：102℃
　　工作介質：水蒸汽。
　　
　　試驗旁路流程。
　　有三種試驗旁路流程可供采用：
　　安裝在靠近冷水塔的循環水泵供水線旁路上，經試驗后的熱水直接排入涼水池。這種旁路的優點是涼卻水壓力小，便于安裝掛片器，電板探頭。
　　第二種旁路是把監測器安裝在重點生產換熱器（冷卻器）的旁路上，并使監測換熱器的工藝條件盡可能與生產實際相似。
　　第三種是安裝在系統總回水旁路中，此時監測換熱器的水側溫差不宜過大。此種旁路一般不宜使用，除非無法采用、二種旁路。
　　計量和測試儀表。
　　計量和測試儀表可按圖紙資料配置。
　　輔助儀器、設備包括：5000g精密天平（準確度0.02g）、200g精密天平（0.0001g）裝卸換熱器的各種工具以及情況，剖開和觀察試管的有關設備和器具。
　　如同時進行掛片和線性化法測試，可按相應的方法進行。
　　
　　四、  操作條件
　　4.1操作條件見表1.
　　4.2根據試驗目的的需要，也可對操作條件做適當調整。

其他說明

表1監測換熱器設計,操作參數
流程	介質	操作壓力	溫度℃	流量	流速	換熱管
長度mm	換熱
面積
m2/根
		Pa	Kg/cm2		出口	Kg/h	M/s
殼程	飽和
蒸汽	1.2×105	1.2	104.25	100	35	/	1177	0.055
管程	冷卻水	(2.9~3.9)×105	3.0~4.0	32	42	1908	1