一、工藝特點介紹：
試驗焦爐模擬工業焦爐的單孔炭化室，采用前后爐門，兩側加熱，頂部導出荒煤氣的結構。炭化室兩側爐墻選用炭化硅磚，用以降耗，傳熱效率，溫度調節的靈敏性。試驗焦爐采用兩側單獨電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制改項非平負荷為現在的三項平衡負荷由微電腦智能控制儀來實現對兩側單獨控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。
二、控制系統特點介紹
為使試驗焦爐具有良好的工作特性，以能真實模擬工業焦化爐的特性，所以控制環節的優良品質是要。爐體采用兩側熱墻對稱加熱結構，且每側爐墻均為加熱方式，為兩側爐墻受熱均勻及一致性及可能的減少人工操作，所以控制系統在軟件及硬件上在工藝性能基礎上具有友好的人機界面。
1、運行中的操作可以由計算機完成，界面友好，操作簡單。
2、內置標準工藝曲線，用戶直接調用即可運行。
3、實時繪制曲線并與設定曲線實時顯示在屏幕上，用戶可直觀的看到控制結果。
4、用戶可以總結自己的控制曲線模式，并支持用戶自定義控制曲線模式，且支持雙側各10段曲線參數。
5、易于理解的操作流程，簡單實用，無須的操作記憶。
6、對于用戶自定義曲線經過保存后，將性存于計算機硬盤上，再次使用可直接調用。
7、具有一鍵運行模式，使用戶的操作降低為簡化。
8、計算機程序模擬人工操作方式在冷態啟爐過程中大電流對硅碳棒的沖擊，硅碳棒的使用壽命。
9、具有操作員級及管理員級兩級登錄機制，未授權的人在主操作人員疏忽時誤動系統。
10、PID參數可根據運行質量在線修改，且自動存儲記憶。
11、主要工藝控制參數可保存一年的時間，您可查詢歷史數據。
12、支持數據報表功能，并可根據需要打印。
13、左、右側爐墻溫度及式樣煤中心溫度實時顯示，同時顯示給定溫度及實時溫度誤差。
14、支持自動模式與存手工控制模式，使系統更利于靈活的按操作者的經驗運行。
15、支持溫控曲線界面的圖象保存功能，以備日后查看。
16、控制柜內部散熱系統采用準設計，在控制柜內熱量累積后會自動啟動強迫風冷。
17、三相電壓電流左右指針式儀表顯示，清晰直觀。
18、具備主回路的分級保護能力，且可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，使操作更合常規操作模式。
19、具有硬件存在的手動調節功能。
三、主要電氣指標
▲供電：三相五線或三相四線，AC 380V
▲電功率：50kw（合計）三相平衡負荷
▲電流：（max：40A）兩側
▲控溫：800℃以后升溫段&plun;2℃
▲升溫程序：內置40kg標準升溫程序，支持用戶自定義多段溫控程序。
▲溫控：模煳PID算法，開發于大滯后系統的內核控制程序。并具備自整定，自學習能力。
P（比例調節范圍：1～9999）；
I（積分調節范圍：0～9999）；
D（微分調節范圍：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
電熱元件：硅碳棒，單側6支；
電流電壓顯示方式：指針式（左右兩側各三相電壓，三相電流）；
功率調節方式：模擬無級；
散熱方式：強迫風冷（內置智能型風散）準方式工作
噪音：風冷工作時：約50-605dB
風冷停止時：20dB
轉鼓控制儀尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
額定電壓：AC 380V 三相五線或三相四線。
額定功率：3kw
可設定轉數并自動記憶；
實時數字顯示；
四、焦爐的技術指標
炭化室長（mm）：：450
炭化室寬（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容積（m3）：0.071、0.061
結焦時間（h）：≥10h
裝煤量（干煤）（kg）：40-60
裝煤堆密度（g／cm3）：720-1050
爐墻溫度（℃）：1100-1200
焦餅中心溫度（℃）：900-1050
使用溫度（℃）：1300
煉焦速度：（℃／min）1-3
煉焦方式：常規煉焦、搗固煉焦
控制：兩側爐墻溫度差不大于&plun;5℃，設定溫度值與實際溫度值在&plun;5℃內
裝爐方式：側裝
試驗焦爐模擬工業焦爐的單孔炭化室，采用前后爐門，兩側加熱，頂部導出荒煤氣的結構。炭化室兩側爐墻選用炭化硅磚，用以降耗，傳熱效率，溫度調節的靈敏性。試驗焦爐采用兩側單獨電加熱方式，加熱體為硅碳棒。爐溫控制改項非平負荷為現在的三項平衡負荷由微電腦智能控制儀來實現對兩側單獨控溫。焦餅中心溫度的測定由熱電偶采集。焦爐保溫層選用輕質高鋁耐火材料。
二、控制系統特點介紹
為使試驗焦爐具有良好的工作特性，以能真實模擬工業焦化爐的特性，所以控制環節的優良品質是要。爐體采用兩側熱墻對稱加熱結構，且每側爐墻均為加熱方式，為兩側爐墻受熱均勻及一致性及可能的減少人工操作，所以控制系統在軟件及硬件上在工藝性能基礎上具有友好的人機界面。
1、運行中的操作可以由計算機完成，界面友好，操作簡單。
2、內置標準工藝曲線，用戶直接調用即可運行。
3、實時繪制曲線并與設定曲線實時顯示在屏幕上，用戶可直觀的看到控制結果。
4、用戶可以總結自己的控制曲線模式，并支持用戶自定義控制曲線模式，且支持雙側各10段曲線參數。
5、易于理解的操作流程，簡單實用，無須的操作記憶。
6、對于用戶自定義曲線經過保存后，將性存于計算機硬盤上，再次使用可直接調用。
7、具有一鍵運行模式，使用戶的操作降低為簡化。
8、計算機程序模擬人工操作方式在冷態啟爐過程中大電流對硅碳棒的沖擊，硅碳棒的使用壽命。
9、具有操作員級及管理員級兩級登錄機制，未授權的人在主操作人員疏忽時誤動系統。
10、PID參數可根據運行質量在線修改，且自動存儲記憶。
11、主要工藝控制參數可保存一年的時間，您可查詢歷史數據。
12、支持數據報表功能，并可根據需要打印。
13、左、右側爐墻溫度及式樣煤中心溫度實時顯示，同時顯示給定溫度及實時溫度誤差。
14、支持自動模式與存手工控制模式，使系統更利于靈活的按操作者的經驗運行。
15、支持溫控曲線界面的圖象保存功能，以備日后查看。
16、控制柜內部散熱系統采用準設計，在控制柜內熱量累積后會自動啟動強迫風冷。
17、三相電壓電流左右指針式儀表顯示，清晰直觀。
18、具備主回路的分級保護能力，且可通過柜上按鈕啟動與停止主回路，使操作更合常規操作模式。
19、具有硬件存在的手動調節功能。
三、主要電氣指標
▲供電：三相五線或三相四線，AC 380V
▲電功率：50kw（合計）三相平衡負荷
▲電流：（max：40A）兩側
▲控溫：800℃以后升溫段&plun;2℃
▲升溫程序：內置40kg標準升溫程序，支持用戶自定義多段溫控程序。
▲溫控：模煳PID算法，開發于大滯后系統的內核控制程序。并具備自整定，自學習能力。
P（比例調節范圍：1～9999）；
I（積分調節范圍：0～9999）；
D（微分調節范圍：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
電熱元件：硅碳棒，單側6支；
電流電壓顯示方式：指針式（左右兩側各三相電壓，三相電流）；
功率調節方式：模擬無級；
散熱方式：強迫風冷（內置智能型風散）準方式工作
噪音：風冷工作時：約50-605dB
風冷停止時：20dB
轉鼓控制儀尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
額定電壓：AC 380V 三相五線或三相四線。
額定功率：3kw
可設定轉數并自動記憶；
實時數字顯示；
四、焦爐的技術指標
炭化室長（mm）：：450
炭化室寬（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容積（m3）：0.071、0.061
結焦時間（h）：≥10h
裝煤量（干煤）（kg）：40-60
裝煤堆密度（g／cm3）：720-1050
爐墻溫度（℃）：1100-1200
焦餅中心溫度（℃）：900-1050
使用溫度（℃）：1300
煉焦速度：（℃／min）1-3
煉焦方式：常規煉焦、搗固煉焦
控制：兩側爐墻溫度差不大于&plun;5℃，設定溫度值與實際溫度值在&plun;5℃內
裝爐方式：側裝
其他說明
| 類別 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
| 焦爐主體 | 焦爐本體 | 套 | 1 | 含爐體一套.爐磚一套.現場砌筑. |
| 裝出爐設備 | 套 | 1 | 側裝式.接焦車一臺 | |
| 排煙裝置 | 套 | 1 | 上升管.橫管. | |
| 自動控溫電控裝置 | 雙路智能自動溫控電控裝置 | 套 | 1 | 含智能程控控溫儀表.電控柜.計算機.通訊模塊.程序軟件. |
| 熱電偶 | 支 | 3 | (鉑銠2支.鎳鉻鎳硅1支) | |
| 硅炭棒 | 支 | 12 | ||
| 強度測定 | 轉鼓自動控制儀 | 臺 | 1 | 國標 |
| 手工篩 | 個 | 1 | ||
| 電動落下強度試驗裝置 | 臺 | 1 | 國標 |
