GC-1300太陽能背膜裁切機（可兼容TPT、EVA裁切）
綜述：該款設備根據客戶要求定制，可滿足工藝及產品要求，無論從機械設計到制造裝配、電器配套及售后服務均有保障。本公司前身為技術輸出型企業，主要從事電器控制軟件開發，后擴展到設備制造，具備機電一體的定位及市場份額，代表性的產品有：步進電機驅動器、印刷機自動套準系統、上海鐵路局動車組磁性票檢驗系統等。
在太陽能行業中配套背膜裁切比較早，對于產品的匹配進行了多次論證，從設計本身到控制軟件也經過優化，目前是國內的機臺。
可完成從材料液壓上料-糾偏-放卷-修邊-牽引-定長裁切-（沖孔預留）-自動整理的主要功能。同時具備檢廢功能。
一.放料：
1.放料采用3”氣漲軸，采用液壓自動上料。，可滿足直徑300~800mm的材料夾持。便利性：材料固定方便，脫卸自如。
2.放料采用穩態糾偏機構，可滿足糾偏行程200mm。可調整糾偏位置至限位停機。可以材料直線運行，減少浪費。
3.放料張力為10Kg磁粉制動器?？刂齐娢黄魑挥诓僮髋_前端，有可視張力表，任意可調。
4.放料牽引采用0.75Kw變頻調速。臺灣產*晟邦*牌。無級式自動放卷并匹配牽引速度和張力，由位移傳感器通過變頻器控制。
5. 采用臺灣產變頻調速電機驅動圓刀機構。
6.圓刀軸及底刀座精密磨削加工,縱切 ，匹配上下剪切式圓刀兩付。刀具為韓國產*乙支*牌。
二.橫切部分：
1.主機為2.2Kw失電制動電機，臺灣產*晟邦*牌。自帶減速電機、斷電自帶剎車停車高位，作為主動力具有較高扭距，品質。
2.切刀牽引為3.0Kw高功率伺服電機，日本*安川*牌。為前列，匹配如此高功率定長電機主要是產品及疲勞工作的耐久性和穩定性，在我們生產的數百臺機器上得到考驗。
3.切刀前預留沖孔糾偏基座，可安裝金屬模具并前后左右調整。沖孔程序可打開或關閉。沖孔位置可滿足調節范圍：前后55~90mm，左右10~90mm。
4.使用整付型切刀（國內*五星*刀具）。底刀座為鑄鐵件經回火處理并平面磨加工，上刀座為鍛造并磨加工，配合切刀安裝直線度有，不易變形，出廠調試裁切效果可保持穩定。刀具供應商為國內。
5.切刀定位采用導柱式，日本*高野*牌。國內大多數的廠家采用的是滑塊式切刀定位，里邊有銅條靠山，容易磨損導致經常調刀，我們借鑒了精密模切機的導柱導套構造，裁切作功時保持上下直線運動，使得機器所作的功充分發揮并且穩定性大大，導套下盤有油料口經管道收集，潤滑的同時不會污染環境。
6.刀座與裁切位置可調整90度角。除了切刀可以微量調整以外，整個刀座可以整體移動，這樣的設計才可以對角線誤差控制在0.5mm以內。
7.拖料輥采用聚氨脂材質。比普通丁氰橡膠更損，表面摩擦力大，經過動平衡處理，對材料牽引定位裁切有關鍵作用。一般在設備才會采用。
8.檢廢色標跟蹤裝置一套，光電為日本 *松下*。
當發現材料運行中有殘次品時可用記號筆劃線，光電檢測到即自動停機，將材料點進后裁切掉重新開機，可以減少浪費
三.控制部分：
1.采用5.7”彩色觸摸屏為操作界面。人機界面使得設置變得直觀，容易操作。
2.均采用海力普變頻器控制。進入中國較早的變頻器品牌，具有相當的口碑，穩定。
3.PLC由本公司生產并保修。本公司強項，產品穩定，今后程序更改、擴展及維護的便利性不言而喻。
4.各牽引輥及浮動輥均采用氣缸壓力阻尼方式。浮動輥的設計有之處，整個行業還沒有垂直擺臂這樣的設計，同時采用氣缸阻尼，不論材料是否輕薄或厚重均可擔當柔性的阻尼而不是生拉硬扯，對材料的變形控制得更好，體現了的性。氣缸選用正牌*亞德克*。
四.整理部分：
1.輸送伺服與裁切同步牽引。
2.氣動機械手拖拽。
3.循環往復式。
4.整本橫向輸送。
5.堆疊整齊。
五．其他：
程度靜電消除。
要的護。
五.整機參數
1.橫切寬度：1260mm。
2.放卷直徑：800mm。
3.橫切速度：120次/分（MAX），背膜單張2米時可30片/分，EVA可15片/分。
4.橫切：&plun;0.5mm
5.工作電壓：380V
6..總 功 率：8Kw
整機特點：
同行業廣泛推薦使用的成熟設備。（尚德、回天、中來等）
的同時保持高，對比國內同行業設備具有性。
采用的設計及過硬的配套原器件，穩定性好。
本公司為機電一體化企業，維護便利。
綜述：該款設備根據客戶要求定制，可滿足工藝及產品要求，無論從機械設計到制造裝配、電器配套及售后服務均有保障。本公司前身為技術輸出型企業，主要從事電器控制軟件開發，后擴展到設備制造，具備機電一體的定位及市場份額，代表性的產品有：步進電機驅動器、印刷機自動套準系統、上海鐵路局動車組磁性票檢驗系統等。
在太陽能行業中配套背膜裁切比較早，對于產品的匹配進行了多次論證，從設計本身到控制軟件也經過優化，目前是國內的機臺。
可完成從材料液壓上料-糾偏-放卷-修邊-牽引-定長裁切-（沖孔預留）-自動整理的主要功能。同時具備檢廢功能。
一.放料：
1.放料采用3”氣漲軸，采用液壓自動上料。，可滿足直徑300~800mm的材料夾持。便利性：材料固定方便，脫卸自如。
2.放料采用穩態糾偏機構，可滿足糾偏行程200mm。可調整糾偏位置至限位停機。可以材料直線運行，減少浪費。
3.放料張力為10Kg磁粉制動器?？刂齐娢黄魑挥诓僮髋_前端，有可視張力表，任意可調。
4.放料牽引采用0.75Kw變頻調速。臺灣產*晟邦*牌。無級式自動放卷并匹配牽引速度和張力，由位移傳感器通過變頻器控制。
5. 采用臺灣產變頻調速電機驅動圓刀機構。
6.圓刀軸及底刀座精密磨削加工,縱切 ，匹配上下剪切式圓刀兩付。刀具為韓國產*乙支*牌。
二.橫切部分：
1.主機為2.2Kw失電制動電機，臺灣產*晟邦*牌。自帶減速電機、斷電自帶剎車停車高位，作為主動力具有較高扭距，品質。
2.切刀牽引為3.0Kw高功率伺服電機，日本*安川*牌。為前列，匹配如此高功率定長電機主要是產品及疲勞工作的耐久性和穩定性，在我們生產的數百臺機器上得到考驗。
3.切刀前預留沖孔糾偏基座，可安裝金屬模具并前后左右調整。沖孔程序可打開或關閉。沖孔位置可滿足調節范圍：前后55~90mm，左右10~90mm。
4.使用整付型切刀（國內*五星*刀具）。底刀座為鑄鐵件經回火處理并平面磨加工，上刀座為鍛造并磨加工，配合切刀安裝直線度有，不易變形，出廠調試裁切效果可保持穩定。刀具供應商為國內。
5.切刀定位采用導柱式，日本*高野*牌。國內大多數的廠家采用的是滑塊式切刀定位，里邊有銅條靠山，容易磨損導致經常調刀，我們借鑒了精密模切機的導柱導套構造，裁切作功時保持上下直線運動，使得機器所作的功充分發揮并且穩定性大大，導套下盤有油料口經管道收集，潤滑的同時不會污染環境。
6.刀座與裁切位置可調整90度角。除了切刀可以微量調整以外，整個刀座可以整體移動，這樣的設計才可以對角線誤差控制在0.5mm以內。
7.拖料輥采用聚氨脂材質。比普通丁氰橡膠更損，表面摩擦力大，經過動平衡處理，對材料牽引定位裁切有關鍵作用。一般在設備才會采用。
8.檢廢色標跟蹤裝置一套，光電為日本 *松下*。
當發現材料運行中有殘次品時可用記號筆劃線，光電檢測到即自動停機，將材料點進后裁切掉重新開機，可以減少浪費
三.控制部分：
1.采用5.7”彩色觸摸屏為操作界面。人機界面使得設置變得直觀，容易操作。
2.均采用海力普變頻器控制。進入中國較早的變頻器品牌，具有相當的口碑，穩定。
3.PLC由本公司生產并保修。本公司強項，產品穩定，今后程序更改、擴展及維護的便利性不言而喻。
4.各牽引輥及浮動輥均采用氣缸壓力阻尼方式。浮動輥的設計有之處，整個行業還沒有垂直擺臂這樣的設計，同時采用氣缸阻尼，不論材料是否輕薄或厚重均可擔當柔性的阻尼而不是生拉硬扯，對材料的變形控制得更好，體現了的性。氣缸選用正牌*亞德克*。
四.整理部分：
1.輸送伺服與裁切同步牽引。
2.氣動機械手拖拽。
3.循環往復式。
4.整本橫向輸送。
5.堆疊整齊。
五．其他：
程度靜電消除。
要的護。
五.整機參數
1.橫切寬度：1260mm。
2.放卷直徑：800mm。
3.橫切速度：120次/分（MAX），背膜單張2米時可30片/分，EVA可15片/分。
4.橫切：&plun;0.5mm
5.工作電壓：380V
6..總 功 率：8Kw
整機特點：
同行業廣泛推薦使用的成熟設備。（尚德、回天、中來等）
的同時保持高，對比國內同行業設備具有性。
采用的設計及過硬的配套原器件，穩定性好。
本公司為機電一體化企業，維護便利。
