變頻器調速能夠應用在大部分的電機拖動場合，由于它能提供的速度控制，因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻器的應用可以大大地工藝的性（變速不依賴于機械部分），同時可以比原來的定速運行電機更加。下面例舉使用變頻器調速的10個理由，來說明變頻器應用在國內外日趨普及的基本認識：
　
　　控制電機的啟動電流　
　　當電機通過工頻直接啟動時，它將會產生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應力并產生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調速則可以在速電壓啟動（當然可以適當加轉矩）。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就可以按照V／F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻器調速能充分降低啟動電流，繞組承受力，用戶直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低、電機的壽命則相應增加。　

　　降低電力線路電壓波動　
　　在電機工頻啟動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅度波動，電壓下降的幅度將取決于啟動電機的功率大小和配的容量。電壓下降將會導致同一供絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如PC機、傳感器、接近開關和接觸器等均會動作出錯。而采用變頻器調速后，由于能在頻壓時逐步啟動，則能程度上消除電壓下降。　

　　啟動時需要的功率更低　
　　電機功率與電流和電壓的乘積成正比，那么直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻器啟動所需要的功率。在一些工況下其配電系統已經了限，其直接工頻啟動電機所產生的電涌就會對同上的其它用戶產生嚴重的影響，從而將受到運行商的，甚至罰款。如果采用變頻器進行電機起停，就不會產生類似的問題。
　
　　可控的加速功能　
　　變頻器調速能在速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速，而且其加速曲線也可以選擇（直線加速、S形加速或者自動加速）。而通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外，變頻器啟動還能應用在類似灌裝線上，以瓶子倒翻或損壞。
　
　　可調的運行速度　
　　運用變頻器調速能優化工藝過程，并能根據工藝過程改變，還能通過遠控PLC或其它控制器來實現速度變化。
　
　　可調的轉矩限　
　　通過變頻器調速后，能夠設置相應的轉矩限來保護機械不致損壞，從而工藝過程的連續性和產品的性。目前的變頻器技術使得不轉矩限可調，甚至轉矩的控制3％～5％左右。在工頻狀態下，電機只能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻器控制一樣設置的轉矩值來動作。　

　　受控的停止方式　
　　如同可控的加速一樣，在變頻器調速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇（減速停車、自由停車、減速停車＋直流制動），同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統更加，壽命也會相應增加。　

　　　
　　注水泵或離心風機采用節電器后大幅度地降耗，這在十幾年的工程經驗中已經得到體現。由于終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以采用節電器后就更快，廠家也樂意接受。　

　　可逆運行控制　
　　在變頻器控制中，要實現可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。　

　　減少機械傳動部件　
　　由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現的轉矩輸出，從而節省齒輪箱等機械傳動部件，終構成直接使用變頻器傳動系統。從而就能降和空間，　穩定性。
　　節電率：15％-45％