A、工藝參數
01）窯爐設計工作溫度1000℃；常用工作溫度800℃；窯溫穩定度±2℃；恒溫區橫斷面以及縱向溫度均勻度±3℃，并提供驗證方法。
02）年產量150噸（一年按300天計算，每缽裝載量2.0Kg）。
03）能滿下三種燒結升溫曲線：
RT0℃－600℃170min，600℃－600℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
RT0℃－700℃200min，700℃－700℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
RT0℃－800℃230min，800℃－800℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
B、爐體
01）窯爐按照原則設計構造，外表面溫升小于40℃。
02）采用雙推板結構，使用340×340mm規格推板，爐膛軌道應有的方法減少推板的磨損；爐膛內陶瓷滑軌平直度誤差在全長范圍應小于2mm，爐膛高度能滿足75mm高匣缽堆放兩層的需要。
03）物料要求低于80℃才能推出爐膛，脫離氣氛保護。
04）全過程氮氣氣氛保護，要求全爐膛內氧氣含量不高于10ppm。
05）窯頭窯尾有氣體置換倉，有措施氣密性。
06）窯頭有排風裝置，包括排風管以及排風機。
07）有的氮氣進氣孔，預熱后進入爐膛，以減輕爐內溫度波動。
08）窯尾有的冷卻段。
C、控制系統
01）每個溫區都采用上下加熱控溫，設單獨測溫點；溫度盡量短，設為1000mm左右，以滿足爐內溫度的控制。
02）熱電偶均為，都提供檢定機構的檢定證書。
03）在排氣管與爐膛結合處，設微差壓計控制爐內正壓。
04）采用數顯智能溫控儀，操作簡單。
05）有計算機控制系統，與控制柜行程上下位控制關系。并能提供相應的的控制軟件，以控制整個窯爐的運行情況以及調整窯爐運行的各項參數。
06）微差壓計與變頻排風機有微機控制聯動作用，并且有手動應急措施。
07）窯頭置換倉內、窯尾置換倉內、爐膛內部兩點共設置6個氧氣探頭在線測量氧含量。氧分析儀有檢定機構的檢定證書。
08）每個熱電偶都有鑒定證書。
01）窯爐設計工作溫度1000℃；常用工作溫度800℃；窯溫穩定度±2℃；恒溫區橫斷面以及縱向溫度均勻度±3℃，并提供驗證方法。
02）年產量150噸（一年按300天計算，每缽裝載量2.0Kg）。
03）能滿下三種燒結升溫曲線：
RT0℃－600℃170min，600℃－600℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
RT0℃－700℃200min，700℃－700℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
RT0℃－800℃230min，800℃－800℃1200min，降溫平均速度在3℃／min左右。
B、爐體
01）窯爐按照原則設計構造，外表面溫升小于40℃。
02）采用雙推板結構，使用340×340mm規格推板，爐膛軌道應有的方法減少推板的磨損；爐膛內陶瓷滑軌平直度誤差在全長范圍應小于2mm，爐膛高度能滿足75mm高匣缽堆放兩層的需要。
03）物料要求低于80℃才能推出爐膛，脫離氣氛保護。
04）全過程氮氣氣氛保護，要求全爐膛內氧氣含量不高于10ppm。
05）窯頭窯尾有氣體置換倉，有措施氣密性。
06）窯頭有排風裝置，包括排風管以及排風機。
07）有的氮氣進氣孔，預熱后進入爐膛，以減輕爐內溫度波動。
08）窯尾有的冷卻段。
C、控制系統
01）每個溫區都采用上下加熱控溫，設單獨測溫點；溫度盡量短，設為1000mm左右，以滿足爐內溫度的控制。
02）熱電偶均為，都提供檢定機構的檢定證書。
03）在排氣管與爐膛結合處，設微差壓計控制爐內正壓。
04）采用數顯智能溫控儀，操作簡單。
05）有計算機控制系統，與控制柜行程上下位控制關系。并能提供相應的的控制軟件，以控制整個窯爐的運行情況以及調整窯爐運行的各項參數。
06）微差壓計與變頻排風機有微機控制聯動作用，并且有手動應急措施。
07）窯頭置換倉內、窯尾置換倉內、爐膛內部兩點共設置6個氧氣探頭在線測量氧含量。氧分析儀有檢定機構的檢定證書。
08）每個熱電偶都有鑒定證書。
