鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是我公司針對(duì)不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有強(qiáng)的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，噴丸清理采用啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 我公司設(shè)計(jì)的有大徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，工件的拉和壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機(jī)，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動(dòng)臺(tái)車，砂斗，噴砂罐，噴，噴承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機(jī)，斗提機(jī)，維修平臺(tái)，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動(dòng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。 

    鋼管內(nèi)外壁除銹機(jī)引是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用強(qiáng)力拋丸器拋出的丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。了漆膜與鋼材表面的附著力，并鋼材的疲勞強(qiáng)度和腐蝕能力，了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。
鋼管拋丸除銹機(jī)工作順序：
 1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 　　2、 彈丸循環(huán)順序 　　彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式機(jī)垂直 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) 
該設(shè)備在輸送臺(tái)車上裝有氣動(dòng)上卸料系統(tǒng)，可以實(shí)行兩面自動(dòng)上卸料，把工件放到工作位置后，移動(dòng)密封室在減速機(jī)的帶動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負(fù)壓作用實(shí)現(xiàn)彈丸回收，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封附室，由于副室空間氣力輸送力馬上消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機(jī)上。

技術(shù)規(guī)格

1、拋丸室開口尺寸：長*高  1600*8000mm

2、拋丸器

型號(hào)：Q034ZZ

葉輪直徑：φ420mm

電機(jī)功率：11KW

拋丸器數(shù)量：6臺(tái)

3、機(jī)

量：66t/h

皮帶速度：>1.2m/s

功率：5.5KW

4、分離器

分離量：66t/h

分離區(qū)風(fēng)速：4-5m/s

功率：3KW

5、縱向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：4KW

6、橫向螺旋輸送器

輸送量：66t/h

功率：3KW

7、彈丸

次裝入量：3000kg

直徑：用戶自定

8、工件輸送速度（無級(jí)調(diào)速）：0.5~4m/min

9、風(fēng)量

總風(fēng)量：15000m3/h

清理室：約12000m3/h

分離器：約3000m3/h