熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)和地區(qū)均得到為廣泛的應(yīng)用。

熱流道是通過加熱的辦法來流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時加熱流道到所需溫度即可。

一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中重要的有兩個技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。

塑料溫度的控制

在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈及應(yīng)變能力。

塑料流動的控制

塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于件重量相差懸殊的多腔模要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計平衡。 否則就會出現(xiàn)有的件充模保壓不夠，有的件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長， 損壞材料性能而導(dǎo)致件成型后不能滿足使用要求。

正宏熱流道技術(shù)的優(yōu)點

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)和地區(qū)均得到為廣泛的應(yīng)用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點： 

1縮短制件成型周期 

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁件成型周期可在5秒鐘以下。 

2節(jié)省塑料原料 

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以不產(chǎn)生廢料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。熱流道技術(shù)是減少廢料降低材料費的途徑。 

3減少費品，產(chǎn)品質(zhì)量 

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是得到品質(zhì)一致的件。熱流道成型的件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的手機，打印機，筆記本電腦，照相機等產(chǎn)品里的許多塑料件均用熱流道模具制作。 

4消除后處理工序，有利于生產(chǎn)自動化。 

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。將熱流道與自動化結(jié)合起來可以大幅度地生產(chǎn)效率。 

5擴大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍 

許多的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。