軍凱電器有限公司所生產的大功率音電磁加熱電源,可以滿足大設備量的廢舊料造粒機的要求。與傳統的電阻式電熱絲、電熱圈、鑄鐵、鑄鋁電熱片相比,節點效率可以30%以上。與煤、焦炭加熱相比,它更能給用戶帶來諸多的收益。
1、延長螺桿、料筒的使用壽命
用煤爐加熱,因不能均衡加熱,螺桿、料筒頻繁的熱脹冷縮,使其彎曲變形,頻繁地更換、維修螺桿和料筒,了維修費用,耽誤了生產時間。
2、產品質量
用煤、焦炭加熱,因不能保持恒溫,塑料顆粒的質量得不到,因而影響了銷售價格。而經“歐展”牌音頻電磁感應加熱改造的造粒機因為使用了自動溫度控制系統使溫度恒定因此生產的塑料顆粒,均勻、光滑、色澤亮、韌等優點。與其相比每噸的銷售價格可以100—300元不等。
3、產量
用煤、焦炭加熱由于溫度不平衡,塑料融化稠稀不一致,導致更換濾網頻繁,產量低下,實踐證明,用該設備加熱,由于恒溫,出料順暢,可的產量。
4、了操作以及工作環境
用煤、焦炭加熱,工人的工作環境相當惡劣,高溫熏烤,燃燒時分解各種化學有害物質,嚴重污染空氣,工人長期工作在這樣的環境中,然導致很多的發生,在提倡人性化的今天,工人的身心健康越來越受到重視,而工人對工作環境的要求也不斷的在。近年來,和地方對減排的要求也迫在眉睫,用軍凱電器有限公司生產的音頻電磁加熱電源進行塑料顆粒生產能很好地徹底解決用煤、焦炭加熱所生產的各種弊端。
電磁加熱工作原理:
電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將共頻的交流電整流變成直流電,再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電,變化的高頻高壓電流流過線圈會產生變化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生的小渦流,使金屬材料本身自行發熱,從而加熱金屬材料料筒內的物體。
電磁加熱節電原理:
現階段市場上的塑膠機械普遍采用電阻加熱圈,通過傳導、輻射、對流對料筒進行加熱,電阻R產生的焦耳熱(焦耳熱是電子在電阻中移動時由原子碰撞產生的震動產生的能量),通過緣材料、加熱圈外殼把熱量傳遞給料筒。電能轉換為熱量后通過傳導、輻射、背面向空氣中散熱后做用到料筒熱效率低于40%,因而造成電能的浪費。
電磁加熱系統是通過電子技術通過高頻感應加熱線圈把電能量直接作用于金屬料筒使其自身發熱熱效率90%。并且根據實際使用情況在料筒外部包裹厚度的隔熱保溫材料,使外表面溫度降到用手觸摸的溫度熱量散失。
電磁加熱電源型號:
5kw、10kw、15kw、20kw、30kw可到80KW
電磁加熱主要技術指標:
額定輸入電壓:AC 380V
額定輸入電流:7.5A 15A 24A 30A 45A
額定輸出阻:可根據用戶實際需要定制
環境溫度:-20—45度。







